[实用新型]一种自动锡条铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡条铸造机，具体地说是一种能自动铸造锡条的同时还可标识锡条成分的机器，属金属铸造技术领域。

背景技术

现有的锡条制作是采用手工作业方式，把熔好的锡水先装进锡壶里，用手拿着锡壶把锡水浇注到锡条模具，这种制作方法手工劳动强度大，生产效率极低，依靠手工控制锡水的浇注量，所生产的锡条各条的重量是很难保持一致的，而且由于靠手工浇注，操作缓慢，所需的时间较长，温度下降使锡水流动性差，锡水浇注后很快就固化，导致锡条的质地不是十分均匀；采用手工操作，因为锡水的温度很高，稍有不慎被会烫伤，故在操作中存在极大的安全隐患，影响着操作人员生命健康。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而设计一种自动锡条铸造机，从而可获得计量精确，浇注均匀的高质量的锡条，同时又提高了生产效率，改善了工作环境和保证生产安全。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：

一种自动锡条铸造机，由机架1、保温箱2、计量漏斗11、锡条模具15、顶条机构、液压系统9和控制系统8组成；

(a)保温箱固定在机架上方，为内外两层，两层之间填充有隔热保温材料和均布的多根电热管，保温箱顶部有导锡管12接入，保温箱内设置有液位探测器，在保温箱底部装有阀门14，阀门与油缸13活塞的连杆连接；

(b)在保温箱下方安装的计量漏斗，计量漏斗外层有加热保温层，底部有多个浇注管，计量漏斗与油缸10活塞的连杆连接；

(c)锡条模具上面排列着多条用于浇注的模槽，每条模槽底刻有生产厂的名称和商标，在一端还打有通孔，模具置于有循环冷却水通过的水箱上方，在模具底面装有顶条机构，它由多个顶条5、顶条推板6、推板油缸7组成，每个顶条穿过模槽上的通孔，用弹簧套着，把顶条紧压在模槽底面，顶条推板与推板油缸活塞的连杆连接，在锡条模具的上方，装有成份章3的导杆机构与油缸4活塞的连杆连接，导杆就固定在机架上。

由于采取上述技术方案使本实用新型技术与已有技术相比具有锡条计量精确，高效安全，实现锡条浇注的自动化，其设备结构简单、安装维修方便的优点及效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2是图1的右视图。

具体实施方式

一种自动锡条铸造机，由图1、2所示，由机架1、保温箱2、计量漏斗11、锡条模具15、顶条机构、液压系统9和控制系统8组成，保温箱用于装载从熔锡炉通过导锡管12输送过来的锡水，它固定在机架上方，为内外两层，两层之间填充有隔热保温材料和均布的多根电热管，确保箱内的锡水温度恒定，保证浇注质量，保温箱上口有导锡管12接入，内设置有液位探测器(图中未示)，当箱内的锡水液面低于最低控制位时自动从熔锡炉抽锡经导锡管补充，使浇注能连续进行，在保温箱底部装有阀门14，阀门与油缸13活塞的连杆连接，它的打开和关闭由锡阀油缸执行，锡阀油缸和锡阀之间有关节轴承连接(图中未示)，以保证锡阀关闭效果，锡阀打开后，锡水在自身的重力下流到位于保温箱下方安装的计量漏斗中，当达到一定量时锡阀关闭，计量漏斗外层有加热保温层，底部有多个浇注管(图中未示)，浇注管的数量与锡条模槽的数量一致，计量漏斗与油缸10活塞的连杆连接，锡条模具上面排列着多条用于浇注的模槽，每条模槽底刻有生产厂的名称和商标，在一端还打有通孔，模具置于有循环冷却水通过装的水箱上面，有循环冷静却水对模具进行冷却，冷却水箱就固定在机架上，在模具底面装有顶条机构，它由多个顶条5、顶条推板6、推板油缸7组成，每个顶条穿过模槽上的通孔，用弹簧套着，把顶条紧压在模槽底面，顶条推板与推板油缸活塞的连杆连接，在锡条模具的上方，装有成份章3的导杆机构与油缸4活塞的连杆连接，导杆就固定在机架上。它在锡条出模时，成份章油缸拉动成份章向上滑动，移开锡条模具，与此同时，推板油缸把顶条推板上推，顶条被顶条推板推起，锡条模具中的锡条一端被顶条顶起。

工作过程：

先将熔锡炉通过导锡管输送过来的锡水装入保温箱，并使锡水温度恒定，再打开锡阀油缸锡水在自身的重力下流到计量漏斗中，通过计量漏斗油缸将计量漏斗向锡水模具倾斜，此时多个浇注管向锡水模具浇注锡水，计量漏斗油缸的进给量到达设定位置时，计量漏斗油缸退回，拉着计量漏斗的一边下降，就停止往锡条模注入锡水，待锡水在锡条模里冷却固化后，成份章油缸拉动成份章向上滑动，完成锡条铸造后需把成份章移开锡条模，与此同时推板油缸把顶条推板上推，顶条被顶条推板推起，锡条模具中的锡条一端被顶条顶起，把锡条取出后就完成了一个锡条的浇注，按下复位开关后便可进行下一轮浇注的循环。

整个操作过程控制指令由控制面板8发出，整个动作执行由液压系统9完成。