[实用新型]焊锡线辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊轧机，具体地说是涉及一种加工多种焊锡线的辊轧机，属加工设备领域。

背景技术

现有加工焊锡线多数是采用拉制的加工方法，拉制方法需要使用拉丝模具，由于拉丝模具的价格较昂贵，且容易磨损，在操作时需要花费大量时间来进行穿模具。特别对锌线、锡锌合金和锌铝合金这样的材料采用拉丝机拉制，因为材料的抗拉强度大，延伸性较差，在拉制时很容易出现断线的现象，生产效率较低同时造成极大的浪费，很大程度地制约了锌线、锡锌合金和锌铝合金等有色金属的扩大生产和进一步加工。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而设计一种对普通焊锡材料的加工，还能对锌线、锡锌合金和锌铝合有色金属材料的加工的辊轧机，从而提高了产品质量和生产率，同时扩大加工材料品种。

实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：

一种焊锡线辊轧机，包括机架2、电机8、链条6、皮带7、进线调直装置1、循环液冷却箱9、护挡板26、牵引轮10和压线轮11，

(a)主齿轮箱体3与多个轧辊箱体4并列成两排固定于机架上，主齿轮箱体内有上下两排输出轴15、29，由联轴器16分别与轧辊箱内两轧辊输入轴17、18连接，且上下两排相邻的输出轴呈品字型分布，其中上排与水平轧辊输入轴承17联接，下排与垂直轧辊输入轴18相联接，

(b)沿直线排列的轧辊箱上的轧辊的轧孔中心线在同一水平线上，每个轧辊箱有纵向和横向的两对轧辊23、30，轧辊安装于轧辊箱体4上，两对轧辊轧线孔31断面分别为水平椭圆形和垂直椭圆形，且从进线轧辊至出线轧辊的轧线孔按比例逐渐缩少至成品线的直径，轧辊轴20安装于轧辊箱上，用两个圆锥滚子轴承24支承，轧辊轴的上端有轧辊轴承座21，内采用滚针轴承22，把两根轧辊轴固定在一起，轧辊轴的下端是一对齿数一样的齿轮25啮合。垂直轧辊的一根轴上末端还有伞形齿轮19，与安装在输入轴18上的伞形齿轮相啮合。

主齿轮箱内的传动是由电机8通过三角皮带7与摆线针轮减速器5联接，减速器通过链条6与主齿轮箱输入轴12联接，主齿轮箱输入轴上的传动齿轮13与过渡轴齿轮14啮合，过渡轴齿轮又与传动齿轮27啮合，传动齿轮与传动齿轮28均安装于上排的输出轴上，传动齿轮13就安装在下排输出轴上。

主齿轮箱从进线端起到出线端每根输出轴的转速是按照等比值逐渐加快。

由于采取上述技术方案使本发明的技术与已有技术相比具有如下优点及效果：

(a)可以高质量高速度地完成焊锡线、喷涂线的辊制，不需要使用拉丝模，约省了模具的购买和穿模时间，减少了购买模具的成本和缩短了非工作时间，

(b)辊轧锡线不易断线，操作十分方便，可大大地提高产量和效率，其结构简单，维护方便。

附图说明

图1是辊轧机的主视图，

图2是图1的A-A剖面图，

图3是辊轧机的后视图，

图4是图3的B-B剖视放大图，

图5是图3的C-C剖视放大图，

图6是图1的D-D剖视放大图。

具体实施方式

一种焊锡线辊轧机，由图1、2所示、包括机架2、电机8、链条6、皮带7、进线调直装置1、循环液冷却箱9、护挡板26、牵引轮10和压线轮11，在机架上固定两排并列的主齿轮箱体3和轧辊箱体4，主齿轮箱体内有上下两排输出轴15、29，由图5所示，由联轴器16分别与轧辊箱内两轧辊输入轴17、18连接，电机8通过三角皮带7与摆线针轮减速器5联接，减速器通过链条6与主齿轮箱输入轴12联接，主齿轮箱输入轴上的传动齿轮13与过渡轴齿轮14啮合，动力由电机8通过三角皮带传给摆线针轮减速器，经过减速后从传送主齿轮箱输入轴12，通过传动齿轮13传给过渡轴齿轮14，过渡轴齿轮又传递给传动齿轮27，传动齿轮和传动齿轮28是位于同一根输出轴上的，转速是一致的，再由传动齿轮28把动力传递到过渡轴齿轮14，过渡轴齿轮又传递给下排输出轴上的传动齿轮13以及另一根轴上的传动齿轮27，构成了一个齿轮传动系统，由图3、4所示。