[实用新型]弧形竹片精刨加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹片加工装置，尤其涉及一种用于弧形竹片的精刨加工装置，属于竹材加工领域。

背景技术

在加工矩形竹片的过程中，需要对竹片坯料进行四面定宽定厚精刨加工。目前常采用的精刨方法是将平面铣刀固定在一定位置上，通过平面进给轮使竹片坯料沿平面压紧器和平面工作台移动，竹片坯料采用立铣刀或双锯片进行铣削或刨削预定宽，再利用铣刀对竹片坯料表面进行平面铣削，然后再通过立铣刀进行精确定宽，完成竹片坯料的精刨加工。然而，在该结构中，由于竹片坯料自然存在一定的弧度，加工成矩形竹片时，上下两弧面加工余量大，造成竹片坯料利用率低，铣削动力消耗大，刀具磨损加剧，使用寿命短。

为了节约竹材，一般都将竹子加工得到的竹片坯料先行粗刨加工之后，再进行精刨加工，以得到四面定宽定厚的弧形竹片，用于竹材复合板的制造，但是，目前用于加工矩形竹片的装置肯定不适合用于弧形竹片的加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形竹片的精刨加工装置，用于对经过粗刨加工之后得到的弧形竹片进行进一步的精刨加工。

为达到上述目的，本实用新型首先提供了一种弧形竹片精刨加工装置，沿弧形竹片的给进方向，该弧形竹片精刨加工装置包括：

定宽铣削加工单元，位于弧形竹片的左右两侧，用于对弧形竹片进行初步定宽铣削加工；

第一弧形精刨铣加工单元，位于所述定宽铣削加工单元之后，用于对弧形竹片的竹黄进行弧形精刨铣加工；

第二弧形精刨铣加工单元，位于所述第一弧形精刨铣加工单元之后，用于对弧形竹片的竹青进行弧形精刨铣加工；

定宽精铣削加工单元，位于所述第二弧形精刨铣加工单元之后，用于对弧形竹片进行定宽精铣削加工；

输送单元，贯穿于于各所述加工单元的前后，用于输送弧形竹片。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述定宽铣削加工单元包括一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀，所述一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀分别位于弧形竹片的两侧。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述定宽铣削加工单元包括一压紧器。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第一弧形精刨铣加工单元包括一第一弧形精铣刀、一第一弧形工作台和一第一弧形压紧器，其中，所述第一弧形精铣刀和所述第一弧形压紧器位于弧形竹片的竹黄侧，所述第一弧形工作台位于弧形竹片的竹青侧。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第一弧形精铣刀为凸弧形精铣刀。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第二弧形精刨铣加工单元包括一第二弧形精铣刀、一第二弧形工作台和一第二弧形压紧器，其中，所述第二弧形精铣刀和所述第二弧形压紧器位于弧形竹片的竹青侧，所述第二弧形工作台位于弧形竹片的竹黄侧。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第二弧形精铣刀为凹弧形精铣刀。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述定宽精铣削加工单元包括一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀，所述一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀分别位于弧形竹片的两侧。

在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述输送单元包括多组弧形进给辊轮。

在弧形竹片的精刨加工过程中，均是弧形竹片的竹青向上，竹黄向下，在本实用新型提供的弧形精刨装置也是这样，以竹青侧为弧形竹片的上方，以竹黄侧为弧形竹片的下方，弧形竹片的两侧是指竹片宽度方向上的两个侧面。

一般地，在第一弧形精刨铣加工单元和第二弧形精刨铣加工单元中，可以分别只设置一把第一弧形精铣刀和一把第二弧形精铣刀。

上述弧形竹片精刨加工装置可以具有以下结构，但不限于此：

在进料口附近设置与竹片坯料弧度对应的3-4对弧形进给辊轮；

上述3-4对辊轮之后设置一对定宽圆锯片或圆柱平铣刀，即定宽铣削加工单元；

定宽铣削加工单元之后，在弧形竹片的竹黄侧设置一个凸弧形精铣刀、一个凹弧形工作台和前、后各一个凸弧形压紧器，即第一弧形精刨铣加工单元；

第一弧形精刨铣加工单元之后，在竹片坯料的竹青侧设置一个凹弧形精铣刀、一个凸弧形工作台和前、后各一个凹弧形压紧器，即第二弧形精刨铣加工单元；

第二弧形精刨铣加工单元之后，设置一对圆柱平铣刀，即定宽精铣削加工单元；