[实用新型]制作蓄电池用板栅的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模块，特别是涉及一种制作蓄电池用板栅的冲压模具。

背景技术

板栅在蓄电池中的作用一是作为活性物质的载体起着骨架的支撑和粘附活性物质的作用；二是作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用；三是作为极板的均流体起着使电流均匀分布到活性物质中的作用。因此，板栅的形成应具备下列条件：(1)板栅的构造应有利于与活性物质的牢固结合，即通过化学或机械的作用，使得板栅和活性物质之间存在着良好的“粘附力”。(2)制造板栅的材料要求电阻小，以便提高极板的导电能力和使电流均匀分布的能力。(3)板栅的结构不妨碍活性物质的膨胀、收缩，不能使极板发生变形、活性物质脱落和产生龟裂或翘曲。(4)板栅材料应有良好的抗蚀性，它的结构和组织应能抵抗充电或搁置期间电解液(H₂SO₄)的腐蚀。(5)板栅材料应具备充分的硬度和机械强度，以满足极板的制造、加工要求。为了有效地保持住活性物质，常常将板栅制成具有截面形状不同的横、竖筋条的栅栏状，使活性物质与板栅之间有较大的接触面积。因此将板栅的筋条设计得尽可能细些，使筋条之间的距离更大些，这样才能有效地增加活性物质的容量。

铅酸蓄电池的生产已走过了一百多年的历史。在这个过程中，蓄电池的生产工艺技术不断进步，机械设备的制造水平不断提高，促进了产品质量和生产能力不断提高。目前，板栅的制造方法主要有铸造、冲压、拉网几种，由于受各种条件限制，目前都是采用铸造方法制造板栅，这种方法制造的板栅筋条都比较粗，无法铸造较细筋条的板栅。用拉网法制造的板栅，其板栅的极耳较薄，当大电流负荷通过时，易熔化，造成整个板栅报废。膨胀拉网板栅的技术生产效率高，均可以实现板栅与极耳一次形成，其缺点是所加工的板栅缺少边框，如用于正极板时，其强度和耐蚀性有其局限性。冲压式制得的板栅，具有结构致密、筋条较细、重量轻、质量高的优点，但由于冲压成型的模具都是采用凹凸模上下互相相切，因铅板质地柔软易断，冲压过程中易延伸和蠕变，所以不仅模具上筋条槽的两侧壁受切向削力较大、筋条槽易断裂，造成模板报废，而且所冲压的板栅筋条直径都比较粗，无法加工较细的板栅筋条。

附图1所示为现有的冲压式制备蓄电池板栅的模具，是一种固定模板，使用时该模板被固定在模具套中，板栅单元由边框与由竖、横槽筋组成，每次冲压即可制造出带有2排槽孔的板栅，冲压完一次，铅板被向前继续传送，当达到模具定位槽处，进行下一次冲压，即每传送一次即可完成一次冲压，板栅通过一次冲压即可成型。由于现有蓄电池要求板栅的筋条尽量细小，所以该模具的槽筋部位较细，但由于槽筋较细，在冲压过程中，容易被损坏。而且每次只能冲压两排板栅，速度较慢，生产效率不高。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，可进行两次冲压成型蓄电池用板栅，且冲压过程中，不会因模块的筋条细小而损坏。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，包括：

模板本体，所述模板本体上设有导柱孔、定位孔和型腔，所述型腔内设有落料孔，落料孔周围设有槽筋，槽筋上设有刀刃；所述落料孔分为两组，两组落料孔间隔设置，每组中的落料孔均为多个，每组中的各落料孔之间也相互间隔排列设置。

通过上述本实用新型的实施例可以看出，在本实用新型实施例中通过设置两组落料口，并且，每组中的各落料口之间呈间隔排列设置，使得各落料口之间的槽筋不至于过细小，利用这种模具在冲压板栅过程中，可以利用两组落料口对板栅进行两次冲压成型。从而避免一次冲压成型的模具筋条细小、模具易损坏的问题。提高了板栅用冲压模具使用寿命，提高了冲压板栅的机械性能和耐腐蚀性能，进而也提高了板栅的生产效率。

附图说明

图1为现有技术提供的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的冲压模具的结构示意图；

图3为利用本实用新型实施例一提供的冲压模具一次冲压后板栅的示意图；

图4为利用本实用新型实施例一提供的冲压模具二次冲压后板栅的示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

本实施例一提供一种制作蓄电池用板栅的冲压模具，利用该冲压模具可以以两次冲压的方式制备蓄电池用的板栅，如图2所示，该冲压模具包括：