[实用新型]一种复合式高效破碎机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料破碎设备，具体涉及一种复合式高效破碎机装置。

背景技术

目前，焦化、水泥、矿山等行业使用的破碎机有两种，一种是可逆锤式破碎机，这种破碎机因物料进入破碎机后，直接对物料进行剪切，磨削来进行破碎，所以进料粒度不能太大，且锤头和衬板的磨损量大，消耗功率大，又因打击次数有限，出料粒度较粗。另一种为锤式破碎机，因为保证出料粒度细的要求，破碎机底部装有蓖板，粗颗粒重新返回破碎腔进行二次破碎，所以功率消耗大，产量低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的物料破碎装置的锤头和衬板的磨损量大，消耗功率高，出料粒度较粗的技术缺陷，提供了一种复合式高效破碎机装置。

本实用新型是由机架、衬板、中衬板、传动轴、圆盘、锤头、第一破碎板、进料口侧机架，第二破碎板、调整磨碎板、活动机架构成；本实用新型解决技术问题的技术方案是：机架中部设置外壳，外壳内侧设置衬板，进料口处外壳与衬板之间设置中衬板；外壳中部设置传动轴，传动轴的外侧设置至少两个圆盘，圆盘的外侧设置至少一个锤头，锤头可绕销轴在圆盘的外侧摆动；传动轴的上方进料口处衬板内侧设置第一破碎板；第一破碎板的上方一侧设置进料口侧机架，另一侧设置第二破碎板；第二破碎板下方设置调整磨碎板，第二破碎板和调整磨碎板的外侧设置活动机架。

本实用新型的工作原理是：反击锤式破碎机由机架、左右侧衬板、中衬板等组成破碎机机体，传动轴通过轴承及轴承座安装在机架上，轴上装有多个圆盘，锤头通过销轴铰接在圆盘之间的空档上。第一破碎板装在进料口侧机架上，第二破碎板及调整磨碎板装在可灵活打开的活动机架上。根据破碎机大小、物料性质、及出料要求的不同，在圆盘的圆周方向上，可装4排、6排、8排、12排锤头等多种组合；第一、第二及调整磨碎板与破碎机锤头的距离，按破碎锤的线速度及破碎物料在破碎机内的运动轨迹，进行设计及调整，从而形成不同的系列。其中衬板反击板及锤头由耐磨及耐蚀材料制做。本机第一、第二破碎板采用反击式破碎机的原理，破碎板与锤头间围成一个距离约为800至40mm的空间，高速旋转的锤头将物料打碎后撞向破碎板，物料与破碎板撞击后反弹回破碎腔，与向外飞溅的物料又产生碰撞，使物料在较大的空间内进行破碎，从而降低能耗，破碎比大。

本机的调整磨碎板采用了锤式破碎机的原理，锤头与磨碎板之间的距离由80逐渐缩小至5-7mm，锤头将物料挤在锯齿形的磨碎板之间，旋转的锤头同物料进行剪切、挤压、磨削从而将物料破碎到很细的粒度。

与同种型号的可逆锤式破碎机相比，可将出料粒度小于3mm的物料所占比重由70~80％提高到85-93％。与同型号的锤式破碎机相比，消耗的功率可降低20~30％，锤头及破碎板的寿命可提高1.5倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型出料粒度小，功率消耗小，衬板和锤头磨损小的高效，且经济的复合式高效破碎机装置。广泛应用于焦化、矿山、水泥等行业对煤炭、石灰石等物料进行细碎的反击锤式破碎机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是，本实用新型的结构示意图。

图1中，机架1、衬板2、中衬板3，传动轴4、圆盘5、锤头6、第一破碎板7、进料口侧机架8，第二破碎板9、调整磨碎板10、活动机架11。

具体实施方式

如图1所示，机架1中部设置外壳，外壳内侧设置衬板2，进料口处外壳与衬板2之间设置中衬板3；外壳中部设置传动轴4，传动轴4的外侧设置至少两个圆盘5，圆盘5的外侧设置至少一个锤头6，锤头6可绕销轴在圆盘5的外侧摆动；传动轴4的上方进料口处衬板2内侧设置第一破碎板7；第一破碎板7的上方一侧设置进料口侧机架8，另一侧设置第二破碎板9；第二破碎板9下方设置调整磨碎板10，第二破碎板9和调整磨碎板10的外侧设置活动机架11；第一破碎板7为长方形；第二破碎板9为外弧形；调整磨碎板10为弧形；进料口同水平面的夹角在50-75°。