[实用新型]用于生产碳素电极的四腔焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四腔焙烧炉，尤其是一种用于生产碳素电极的四腔焙烧炉。

背景技术

碳素电极广泛应用在冶炼行业，碳素电极作为冶炼行业的消耗品，每冶炼一吨铝需要150公斤碳素电极，碳素电极的加工工艺效率和碳素电极的成本息息相关，同时也和铝的冶炼成本有关，因此，控制好碳素电极的加工成本，在市场上会占据优势地位。目前成熟的焙烧方法是将焙烧炉两侧炉墙加热，将热量传递给碳素电极毛坯的办法加热，将碳素电极毛坯均匀加热是控制碳素电极焙烧的关键。目前，焙烧的方法是完成一炉，冷却一炉，再安装一炉，在焙烧完成时，焙烧炉的各工艺设备均需要停机等候炉体冷却，中间间隔时间是白白的浪费，同时停机、在开机也增加了设备的运行成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不停机生产碳素电极的四腔焙烧炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产碳素电极的四腔焙烧炉，该焙烧炉是由五面焙烧炉墙和两面堵墙构成，所述的焙烧炉墙是由墙体、火焰通道、空气隔热层、点火孔和抽负压通道构成；在墙体接近顶面有一个平行于顶面的空气隔热层；在所述的空气隔热层下方有一条形火焰通道，该形即如连续的城墙垛口；在墙体顶部一端有一条点火孔，该点火孔贯穿空气隔热层至到火焰通道；在墙体顶部另一端有一条抽负压通道，该抽负压通道贯穿空气隔热层至到火焰通道。

进一步，所述的焙烧炉墙顶上还有一个观测孔，该观测孔贯穿空气隔热层至到火焰通道。

进一步，所述的焙烧炉墙顶上还有一个测温孔，该测温孔贯穿空气隔热层至到火焰通道。

进一步，所述的火焰通道的端部有一个可以用于关断的阀门。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型技术方案采用的火焰通道端部内的可关断阀门，可以在焙烧完成时，将阀门关断，焙烧炉停止工作，将煤气加热装置、温度巡检仪和抽负压装置不停机移至其他炉体进行下一步焙烧工作，而本炉可进行自然冷却，很好的利用了焙烧与冷却的时间间隙，降低了碳素电极的加工成本，提高了碳素电极的市场竞争力；

2、本实用新型炉墙火焰通道采用形结构和抽负压的共同作用，提高了碳素电极焙烧的温度曲线的均匀度，有效地提高了碳素电极的加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型焙烧炉墙结构示意图。

图2是本实用新型四腔焙烧炉的结构示意图。

附图标记注释：1墙体，2火焰通道，3点火孔，4空气隔热层，5观测孔，6测温孔，7抽负压通道，8堵墙，9焙烧炉墙。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型四腔焙烧炉是由五面焙烧炉墙9和两面堵墙8构成，所述焙烧炉墙是由是由墙体1、火焰通道2、空气隔热层4、点火孔3和抽负压通道7构成；在墙体1接近顶面有一个平行于顶面的空气隔热层4；在所述的空气隔热层4下方有一条形火焰通道2；在墙体1顶部一端有一条点火孔3，该点火孔3贯穿空气隔热层4至到火焰通道2；在墙体1顶部另一端有一条抽负压通道7，该抽负压通道7贯穿空气隔热层4至到火焰通道2。所述的焙烧炉墙顶上还有一个观测孔5，该观测孔5贯穿空气隔热层4至到火焰通道2。所述的焙烧炉墙顶上还有一个测温孔6，该测温孔6贯穿空气隔热层4至到火焰通道2。所述的火焰通道2的端部有一个可以用于关断的阀门。

本实用新型四腔焙烧炉的工作原理如下：四腔焙烧炉的炉腔内并排立放多个碳素电极原坯，在碳素电极原坯上部覆盖一层厚厚的保温层，可移动式五头加热器探在焙烧炉墙的点火孔3内向下探入燃烧的煤气火口至火焰通道2内，在抽负压通道7上五个分管道，分管道所连接的主管道与一个风机相连，该风机抽风口延伸至火焰通道2内，风机工作抽取火焰通道2内的压力，火焰沿着火焰通道2的路线运动，火焰通道2的温度靠风机抽负压力大小调节，在压力稳定时，火焰通道2内的温度处于动态稳定状态，火焰通道2的从墙体上部到下部、再从下到上，使火焰通道2的温度在炉墙体1上均匀分布；为了观测炉墙内火焰状况，在炉墙顶部设有观测孔5，同时，为了理解炉墙内的温度参数，在炉墙的测温孔6内安装温度巡检仪，循环检测炉墙温度。在完成焙烧时，将火焰通道2内的阀门关断，抽负压装置移动其他焙烧炉工作，本炉冷却等待出炉，不影响其他焙烧炉的工作。

本实用新型不限于上述实施例所描述的范围，凡是根据本实用新型技术方案作的技术变形均落入本实用新型的保护范围之内。