[实用新型]等距阿基米德螺旋面壁厚气动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械设备零部件的检测仪器，尤其涉及一种等距阿基米德螺旋面壁厚气动检测装置。

背景技术

涡旋式压缩机内部动、静盘的主要结构是由两个等距的阿基米德螺旋面组成的沟槽20和凸起30(如图1和图2所示)。对于凸起30的厚度(以下称壁厚)，要求公差为0.02mm(±0.01mm)，测量起来比较困难，目前国内对壁厚主要是采用手工测量的方式，不仅速度慢、效率低，而且精确度不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了工作效率高、精确度高、自动化程度高的等距阿基米德螺旋面壁厚气动检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：等距阿基米德螺旋面壁厚气动检测装置，包括底座，底座上设有基板，基板上设有支撑定位柱和检测机构。

所述检测机构包括定位装置、直面喷嘴体和弧面喷嘴体，定位装置包括平行设置在基板上的两根导轨，两根导轨之间设有滑块，滑块与两根导轨通过具有保持架的钢球滑动连接，滑块上部设有定位块，直面喷嘴体和弧面喷嘴体分别相对设置在定位块两侧。

所述导轨两端分别设有一块挡板，两块挡板与滑块两端之间均设有弹簧。

所述导轨与滑块的连接处上部设有防尘片。

所述直面喷嘴体和弧面喷嘴体上均设有两个0.3×3mm的喷气口。

采用上述结构，产生的有益效果为：

1.将待检测工件放在支撑定位柱上，利用检测机构快速测量出两等距阿基米德螺旋面之间距(即壁厚)；结构简单易行，自动化程度高，提高工作效率。

2.直面喷嘴体和弧面喷嘴体设置在定位装置的定位块上，可以跟随定位块移动，这样可测量工件不同部位的壁厚，同时消除因阿基米德螺旋面的轮廓误差对壁厚测量造成的影响，准确测量壁厚。

3.挡板与弹簧起到稳定及支撑滑块的作用。

4.防尘片起到防止灰尘进入滑块与滑轨之间而影响到其间的滑动配合。

5.喷气口的0.3×3mm矩形结构，弧形面喷嘴体的弧形面与阿基米德螺旋面平行，以0.3mm的宽度，来消除圆柱面模拟阿基面德螺旋面造成测量误差。

本实用新型可快速测量涡旋式压缩机内部动、静盘的壁厚，测量精度高，速度快，效率高，可实现工件的全部检验，确保出厂产品的质量，实验证明，用本装置比手工测量速度提高10倍，值得在生产厂家推广应用。

附图说明

图1是具有阿基米德螺旋面被测工件的结构示意图；

图2是图1当中A-A剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型当中定位装置的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4当中的B-B剖视图；

图7是本实用新型当中直面喷嘴体的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是本实用新型当中弧面喷嘴体的结构示意图；

图10是图9的仰视图。

具体实施方式

如图3～10所示，本实用新型的等距阿基米德螺旋面壁厚气动检测装置，包括底座1，底座1上设有基板2，基板2上设有支撑定位柱3和检测机构。检测机构包括定位装置、直面喷嘴体4和弧面喷嘴体5，定位装置包括平行设置在基板2上的两根导轨6，两根导轨6之间设有滑块7，滑块7与两根导轨6通过具有保持架8的钢球9滑动连接，滑块7上部设有定位块10，直面喷嘴体4和弧面喷嘴体5分别相对设置在定位块10两侧，两根导轨6两端分别设有一块挡板11，两块挡板11与滑块7两端之间均设有弹簧12，两根导轨6与滑块7的连接处上部分别设有一块防尘片13。直面喷嘴体4上设有两个0.3×3mm的喷气口14和与定位块10固定连接的连接孔16，弧面喷嘴体5上设有两个0.3×3mm的喷气口15和与定位块10固定连接的连接孔17。

本实用新型采用把喷嘴挡板机构的间隙S转换为气动量仪浮标的高度H从而放大显示的测量原理。工作使用时，将两套标准件分别放置在支撑定位柱3上并定位，其中一套的标准环壁厚为被测工件(静盘)25壁厚的上限，另一套标准环壁厚为被测工件(静盘)25壁厚的下限(标准环半径公称值和阿基米德螺旋面被测点的曲率半径一致，从而消除曲率误差对测量的影响)，配套使用气动量仪为QFB-A-2-2，利用两套标准件校准气动量仪后即可进行测量。测量时，用上、下限校准气动量仪的基本放大倍数，然后把被测工件(静盘)25通过定位放置于支撑定位柱3上，直面喷嘴体4和弧面喷嘴体5的两组喷气口14和喷气口15(每组为对向喷气口)和被测工件(静盘)25壁厚构成两个喷嘴挡板机构，由于不同的被测工件(静盘)25壁厚δ不同，在气流通过喷气口14和喷气口15喷出时造成喷嘴挡板机构的间隙S变化，通过气动量仪转换为浮标高度H的变化，从而测量出静盘的壁厚δ。量仪反应图式为：Δδ→ΔS→ΔH(注：量仪测量为比较法测量，式中Δδ为被测静盘壁厚和标准件壁厚的变化量)。