[实用新型]一种铝护套端口成型器

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆制造设备，具体涉及铝护套端口成型器技术领域。

背景技术

在110KV电缆头制作中，铝护套(波纹管)端口成型工艺的好坏是直接影响电缆能否正常运作的重要因素之一。铝护套(波纹管)端口制成喇叭口状的目的，主要是为了移动式电气设备经常移动，以确保电缆不受损伤。铝护套端口与外半导电层端部距离接近，受电场强度的影响很大，制作喇叭口的过程中不能有丝毫马虎，必须精益求精，往往一个小小的毛刺或缺口突起等这些不起眼的缺陷就会使其功亏一篑，无法正常运行，导致重大事故发生。在以往的施工中，这一环节是由施工人员用普通手钳来完成，外观成形极不规范，毛刺，突起，凹陷，圆度及弧度根本达不到工艺要求，只能用锉刀后期加工，费时费力、而且质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是人工制作电缆头的质量不稳定，提供一种铝护套端口成型器。

本实用新型的技术方案为：一种铝护套端口成型器，包括手柄，与手柄固定相连的工作头，工作头设有槽口，槽口的一侧设有挡块。

所述槽口呈拱形。

所述拱形槽口处与挡块相对的一侧的表面是凸面。

所述拱形槽口处挡块的表面是马鞍面。

所述工作头为不锈钢。

所述手柄和档块为铝合金。

一种铝护套端口成型器，包括手柄，与手柄相连的工作头，工作头设有拱形槽口，槽口的一侧设有挡块，工作头的表面形状呈凸面，档块的表面形状呈马鞍面。

所述手柄和档块为铝合金。

所述工作头为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：省时省力，加工一个喇叭口所用时间是以往的十分之一，其质量完全满足工艺要求，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了施工质量，是安全生产的有力保障。该工具操作方便简单，制作简单。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的手柄的示意图；

图3为本实用新型的工作头的示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型的档块的示意图；

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1

一种铝护套端口成型器，包括手柄1，工作头2，工作头2设有槽口4，槽口4的一侧设有挡块3，工作头2通过螺钉或铆钉固定在手柄1上，档块3通过螺钉或铆钉固定在工作头上。

实施例2

一种铝护套端口成型器，包括手柄1，工作头2，工作头2设有拱形槽口4，拱形槽口4的一侧设有挡块3，工作头2通过螺钉或铆钉固定在手柄1上，档块3通过螺钉或铆钉固定在工作头上。

实施例3

一种铝护套端口成型器，包括手柄1，工作头2，工作头2设有拱形槽口4，拱形槽口4的一侧设有挡块3，拱形槽口4处与挡块3相对的一侧的表面是凸面，工作头2通过螺钉或铆钉固定在手柄1上，档块3通过螺钉或铆钉固定在工作头上。

实施例4

一种铝护套端口成型器，包括手柄1，工作头2，工作头2设有拱形槽口4，拱形槽口4的一侧设有挡块3，拱形槽口4处与挡块3相对的一侧的表面是凸面，拱形槽口4处挡块3的表面是马鞍面，工作头2通过螺钉或铆钉固定在手柄1上，档块3通过螺钉或铆钉固定在工作头上。

上述实施例中，手柄1和档块3为铝合金，工作头2为不锈钢。

本实用新型在使用时，将工作头2的槽口卡住铝护套端部，工作头2的凸面与铝护套的内壁相吻合，档块3的马鞍面与铝护套的外壁相吻合，根据工艺要求调整深度，将手柄1向下方(顺时针)施力，利用杠杆原理使铝护套管口向外产生塑性变形，呈喇叭口状，工作头2槽口的圆弧状使成形后的喇叭口边缘光滑，整齐，成形与压光同时完成，达到工艺要求。