[实用新型]一种可转位的金属陶瓷密封槽成型车刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工中使用的一种刀具，尤其是涉及车加工轴承套圈密封槽时所用的一种可转位的金属陶瓷成型车刀。

【背景技术】

轴承套圈密封槽形状复杂、尺寸小、精度要求高，涉及的参数有密封槽的角度、倒角R、槽深、槽宽等。为了加工出合格的轴承套圈工件，满足轴承套圈密封槽质量要求，现多采用成型法加工。

目前，国内加工密封槽的刀具，一种是焊接式普通硬质合金密封槽成型刀，另一种是机夹两刃硬质合金可换位密封槽成型刀。

如图1所示的现有焊接式普通硬质合金密封槽成型刀，是将刀片(2)焊接到刀体(1)上后，通过快走丝线切割法成型的，虽然制造费用低，然而存在以下不足：刀具安装调整与工人的技术熟练程度关系密切，即工人的技术水平决定了产品的合格率，一定程度上影响了生产率；刀具的加工方法和材料特性使刀具在使用中容易出现崩刃和切屑瘤现象。

如图2所示的现有机夹两刃硬质合金可换位密封槽成型刀，刀片(2)上设有压板(3)，通过螺钉(4)将刀片(2)固定到刀体(1)上，刀具寿命略高，换刀调整技术简单，可减少不合格品的产生；但这种刀具要由专业的刀具厂制造，其制造成本高；因此，此刀具只有生产批量足够大时刀具厂才肯生产，且国内仅有一、二家外资企业具备生产能力。

综上所述两种刀具均不能同时满足以较低的成本获得更好的产品质量及不断提升生产率的要求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可转位的金属陶瓷密封槽成型车刀，通过在刀体前端依刀片尺寸设一刀片槽，使刀具具有正前角，可增加刃口锋利度，减小切削力，降低切削温度；并在其刀片槽底设一个螺孔，通过异形螺钉将刀片夹紧在刀体上，实现了更换刀片时只需将刀片转位即可轻松实现的目的，提高了生产效率，降低了刀具使用成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可转位的金属陶瓷密封槽成型车刀，刀体一端任一侧依刀片尺寸设有刀片槽，刀片槽底偏离中心处设有螺孔，螺钉将刀片压紧于刀体上刀片槽内；所述刀片各边为直线型，刀片各角设有切削刃；所述刀片中心孔为锥孔，且刀片中心孔与刀片槽底螺孔有偏差量。

所述的可转位的金属陶瓷密封槽成型车刀，所述刀片槽具有内倾角度。

在采用上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型所述的可转位的金属陶瓷密封槽成型车刀，由于选用金属陶瓷材料，使刀片不仅具有良好的韧性，而且抗塑性变形性和耐磨性也十分优越；由于刀片槽按刀片尺寸设定且有内倾角度，使刀具有正前角，增加了刃口锋利度，减小了切削力，降低了切削温度；通过刀片槽底螺孔与刀片锥孔的中心线有一个偏差量，使刀片与刀体压紧。该车刀可使加工件获得优良的表面质量，大大减小崩刃和切屑瘤现象；具体提高生产效率，降低刀具使用成本的优点。

【附图说明】

图1是现有成型刀结构图。

图2是现有另一成型刀结构图。

图3是本实用新型结构图。

图4的图3的A-A剖示图。

图中：1、刀体；2、刀片；3、压板；4、螺钉；5、刀片槽；6、锥孔。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

在图3中所示的可转位的金属陶瓷密封槽成型车刀相比于图1、图2中刀具结构，刀体1一端任一侧依刀片尺寸设有刀片槽5，刀片槽5底偏离中心处设有螺孔，螺钉将刀片2压紧于刀体1上刀片槽5内；所述刀片2各边为直线型，刀片2各角为设有切削刃；所述刀片2中心孔为锥孔6，且刀片2中心孔与刀片槽5底螺孔有偏差量e；所述刀片槽5具有内倾角度。

选用无镍金属陶瓷材料为刀片2材料，这种材料不仅具有良好的韧性，而且抗塑性变形性和耐磨性也十分优越；由于刀片2紧贴刀体1的刀片槽5，为了使刀具获得正前角，达到增加刃口锋利度，减小切削力，降低切削温度及获得优良的加工质量的目的，在刀体1前端一侧依刀片尺寸开刀片槽5时，应使刀片槽5具有内倾角度；应当根据所加工轴承密封槽尺寸设定刀具切削刃的宽度，选用SCMW120408正方形刀片2，并在其四个角用快走丝线切割法加工出切削刃，目的使刀片2的材料得到充分利用，降低了刀具的成本。