[实用新型]钢丝热处理生产设备

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种热处理生产设备，特别是涉及一种钢丝热处理生产设备。

二.背景技术：热处理工序是钢帘线生产过程中的核心工艺过程。目前，国内外钢帘线规模企业大多采用奥地利CPA公司生产的电镀黄铜作业线(年产钢帘线2万吨，60根线位)奥氏体炉设备对钢丝进行热处理。该炉子的工作原理主要是将天然气和空气的混合体在奥氏体炉中充分燃烧，直接加热钢丝到一定温度(1000度左右)，通过温控装置调节炉内温度，使钢丝在一定温度下完成奥氏体组织转变，然后经过流化床淬火，控制好冷却温度及速度，使钢材组织结构转变为索氏体为主的组织，索氏体组织具有良好的加工性能和机械性能，可以满足后道工序进一步加工的条件。奥氏体炉和淬火流化床均设置有托辊，钢丝通过收线机的牵引从托辊圆柱面上通过，现有奥氏体炉中的托辊为槽形辊，其圆柱表面上设置有多个平行间隔的环形槽，钢丝分别从环形槽中通过，当出现钢丝乱线时，需要打开奥氏体炉上出口处的密封盖，用专用工具将钢丝按照线位分别放置到相应环形槽中，以避免钢丝叠压、缠绕在一起，影响钢丝的热处理质量。在实际操作中由于奥氏体炉温度高，打开密封盖后很难有效操作，同时还会造成操作人员的烧伤；更重要的是会损失热量，增加能耗，奥氏体炉炉内气氛受到较大影响，一定程度上改变了炉内微还原气氛，直接影响着钢丝的热处理效果。

三.实用新型内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、挑丝方便、热处理效果好且降低人体损伤的钢丝热处理生产设备。

本实用新型的技术方案：一种钢丝热处理生产设备，含有奥氏体炉、淬火流化床和保温箱，并且，所述奥氏体炉中安装有奥氏体炉托线辊，相对应该奥氏体托线辊的奥氏体炉上设置有密封盖，淬火流化床中安装有流化床托线辊，相对应该流化床托线辊的淬火流化床上设置有另一密封盖，所述流化床托线辊为槽形辊，其圆柱形表面上间隔设置有环形槽，便于钢丝间隔通过，所述奥氏体炉托线辊为圆柱形辊。

所述淬火流化床是两个，并且，两个淬火流化床之间设置有隔舱，该隔舱中安装有所述流化床托线辊，隔舱壁上设置有所述密封盖。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型热处理效果好且降低人体损伤，在热处理过程中，出现乱丝时不用打开奥氏体炉炉门，避免热量外泄，既节约能耗，又不会对人体产生损伤，另外，还可以避免炉内温度起伏变化，保证炉内气氛的稳定性，提高钢丝的热处理效果，提高电镀黄铜丝的强度质量，为后道工序拉拔提供高品质的电镀黄铜丝。

2、本实用新型设计合理、挑丝方便，出现乱丝时，只需要打开淬火流化床出口处的密封盖即可，由于淬火流化床温度较低(500度左右)，操作人员不会受到高温的烘烤，能够方便的把乱丝调正，使钢丝均匀从环形槽中平行通过，避免钢丝之间的叠压、缠绕。

3、本实用新型使用范围广，改善了操作人员的工作环境，提高工作效率，推广后具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1是钢丝热处理生产设备的结构示意图；

图2为图1所示淬火流化床托线辊的结构示意图；

图3为图2所示奥氏体炉托线辊的结构示意图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2和图3，图中，钢丝热处理生产设备含有奥氏体炉1、淬火流化床4、7和保温箱8，并且，奥氏体炉1中安装有奥氏体炉托线辊2，相对应该奥氏体托线辊2的奥氏体炉1上设置有密封盖3，淬火流化床7中安装有流化床托线辊6，相对应该流化床托线辊6的淬火流化床7上设置有另一密封盖5，流化床托线辊6为槽形辊，其圆柱形表面上间隔设置有环形槽9，便于钢丝间隔通过，奥氏体炉托线辊2为圆柱形辊。

工作时，钢丝在牵引机的带动下从奥氏体炉1、淬火流化床4、7以及保温箱8中依次通过，实施组织转化。出现乱丝时，只需要打开淬火流化床7上的密封盖5即可，由于淬火流化床7温度较低且没有保护气体，因而，操作人员不会受到高温的烘烤，能够方便的把乱丝调正，使钢丝均从环形槽9中通过，避免钢丝叠压。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：淬火流化床是两个，并且，两个淬火流化床之间设置有隔舱，该隔舱中安装有流化床托线辊，隔舱壁上设置有密封盖。

改变奥氏体炉托线辊的具体结构、改变淬火流化床托线辊的具体结构、以及改变淬火流化床的数量和流化床托线辊的安装位置能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，在此不一一详述。