[实用新型]一种多水槽散热钢环

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料设备的技术领域，特别涉及一种用于六面顶压机的多水槽散热钢环。

背景技术

六面顶压机在超高压高温条件下合成金刚石的过程分为两个阶段：前期是吸收热量生长金刚石，为吸热过程；后期是释放热量排除杂质，为放热过程。放热过程是把六面顶压机合成腔体内的热量，通过与其本身紧密接触的金属释放出去，放热过程按照从内到外的顺序，即合成腔体-顶锤-钢环、小垫块和大垫块。为实现充分、快速散热，在钢环上用车刀车出一道冷却循环水槽，通过循环水带走钢环上的大部分热量。为了密封环状冷却循环水槽，在水槽的外围焊接约1mm厚、与水槽等宽的铁皮。

随着技术的不断进步，合成压机的合成腔体成倍扩大，合成功率提高，合成加热时间延长，合成后期传至顶锤、钢环上的热量增多。钢环通过单环状冷却循环水槽带走的热量少，且冷却循环水槽离硬质合金距离较远，再加上外围铁皮向外界散热效果差，导致整体散热效果不佳，不能有效降低传至钢环本身的热量，顶锤在高温环境下受力易产生热疲劳而裂锤放炮，从而降低顶锤的使用寿命。另外，工作人员在工作过程中易碰触到暴露在外界且受热较高的顶锤和钢环，从而烫伤人体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热速度快、效果好的多水槽散热钢环。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多水槽散热钢环，所述钢环的下部设有径向分布的螺纹孔、顶面为由外向内升高的四个斜面连接构成，钢环上部的内孔是横截面为圆形的安装孔，所述钢环的下部至少设有两个环状冷却循环水槽，进出水口通过工艺孔与冷却循环水槽相通，冷却循环水槽外围由密封件密封。

所述冷却循环水槽为两个，分别是下方的第一冷却循环水槽和上方的第二冷却循环水槽。

所述密封件为铜皮，铜皮焊接在第一冷却循环水槽和第二冷却循环水槽的外围。

所述第一冷却循环水槽与工艺孔相交处设有一挡块。

本实用新型采用多个冷却循环水槽，大大增加了钢环通水时的冷却散热面积，冷却循环水槽更靠近顶锤位置，使散热速度大幅提高，散热效果明显改善，降低顶锤热疲劳，延长顶锤使用寿命。冷却循环水槽由密封件密封，密封效果好，安装方便，省时省力。当冷却循环水槽外围采用焊接铜皮密封时，铜与空气的热交换效果好，可带走大量热量，加快散热速度。密封圈拆装方便，便于清理冷却循环水槽内的水垢。在第一冷却循环水槽与工艺孔相交处设有一挡块，有效保证工艺孔内的水进入第一冷却循环水槽的同时也能顺利进入第二冷却循环水槽内，保证冷却循环质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的多水槽散热钢环，其为用于安装顶锤的钢环，所述钢环1的下部有径向设置的螺纹孔2，用于固定钢环1；钢环1的顶面是由由外向内升高的四个斜面4连接构成的；钢环1上部的内孔是横截面为圆形的安装孔5，合成用的顶锤安装在安装孔5内。钢环1的下部有两个间隔设置的环状冷却循环水槽，它们分别是下方的第一冷却循环水槽8和上方的第二冷却循环水槽6，在第一冷却循环水槽8和第二冷却循环水槽6的外围分别焊接有起密封作用的铜皮9和铜皮7。第一冷却循环水槽8位于径向螺纹孔2的上方，第二冷却循环水槽6的上缘设在斜面4的下缘处。第一冷却循环水槽8和第二冷却循环水槽6的内侧与一工艺孔3相通，第一冷却循环水槽8下方设有与工艺孔3相连通的进出水口11，进出水口11通过工艺孔3与第一冷却循环水槽8和第二冷却循环水槽6相通。为使通入工艺孔3内的水顺利进入第二冷却循环水槽6内，在第一冷却循环水槽8与工艺孔3相交处设有一挡块10，挡块10为焊接在第一冷却循环水槽8内侧的铁块，该挡块10的面积为第一冷却循环水槽8与工艺孔3相通处面积的一半，挡块10限制进入第一冷却循环水槽8的水量，保证为第二冷却循环水槽6提供足量的水。

不限于上述实施方式：在本实用新型中，密封件也可以是密封圈，如：O型橡胶密封圈，拆装简便，便于清理冷却循环水槽内的水垢，耐磨损，且磨损后具有密封补偿性，密封效果好。