[实用新型]射吸式丙烷火焰割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁工业切割器用的切割热态钢坯的火焰割嘴，具体地说涉及一种切割连铸连轧热态方坯射吸式丙烷火焰割嘴。

背景技术

火焰切割机是钢铁工业连铸出坯成形工艺的重要组成部分，担负着连续铸坯的切割任务。在生产运行过程中，火焰预热气割开始时，利用燃气丙烷火焰将工件待切割处预热到该种钢的燃点，低碳钢燃点约为1100～1150℃，此后打开切割氧，喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程，火焰切割机对方坯切割的好坏和切割速度的调控，直接影响下一道工序，其中切割缝的宽窄直接影响着切割能耗和钢铁料消耗，所以在生产中一般都要求较窄的切割缝。然而对于600℃以上的铸坯，如果预热面积大，在高速氧流柱吹过时，气流面积太大就会加宽氧化区，使割缝变宽，增加了切割能耗和钢铁料消耗。

中国专利号：200820113296.8“射吸式连铸割嘴”的实用新型专利公开了一种射吸式连铸割嘴，包括割嘴芯、套筒，割嘴芯中央开有轴向贯穿整个割嘴芯的切割氧孔，切割氧孔分为直径不等的切割氧进气孔和切割氧出气孔，割嘴芯一端为圆台体和圆柱体构成，割嘴芯的中部为圆台体，圆台体上开有均匀分布的轴向预热氧燃气混合气，割嘴芯的另一端开有均匀分布的矩形凹槽，套筒套在割嘴芯带矩形凹槽的一端。该实用新型具有一定的优点，而要实现在600℃以上的铸坯进行4毫米以下的更窄范围的切割缝切割，还有一定的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切割连铸连轧热态方坯射吸式丙烷火焰割嘴，适用于钢铁工业连铸连轧热态方坯的切割工作，实现了节能型火焰切割，把割缝控制在3.6毫米以下，以提高切割热态方坯的质量和效率，减少能耗和原料消耗。

本实用新型的技术方案是：

一种切割连铸连轧热态方坯射吸式丙烷火焰割嘴，包括射吸式本体和割嘴芯，设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，为保证较窄的切割缝，切割氧出气口中心孔径设置为1.5毫米～2.0毫米。旋封式

为把割缝控制在2.7毫米-3.6毫米之间，上述的割嘴的切割氧出气口中心孔径优选设置为1.7毫米。

本实用新型的切割工具的使用方法是：割枪体用卡具装夹在切割臂上，空心螺杆把割嘴紧固压入割枪体下端，在割枪体上端依次接入冷却水、切割氧、预热氧和炳烷气。调整割嘴与铸坯距离在10毫米～25毫米之间，切割速保持在0.2～0.4米/秒，炳烷气压力为0.02～0.04兆帕，预热氧压力为0.2～0.4兆帕，切割氧压力0.93～1.1兆帕，氧气/丙烷气比为9.65∶1。调整好这些参数后，可以把切割缝控制在3..6毫米以下，实现较高质量的连铸连轧热态方坯的切割。

本实用新型制作工艺简单，成本低，体积小，携带、使用安全，可以切割带不同温度的热态方坯，在方坯线切割应用割缝平均宽度达3.2mm，最窄为2.8mm，减少切割钢铁料消耗一半之多，切割的效率和质量都比较高。而且延长了割枪的使用寿命，降低了钢铁料消耗。

附图说明

图1表示射吸式丙烷火焰割嘴的结构示意图。

图2表示割嘴芯俯视图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，一种切割连铸连轧热态方坯射吸式丙烷火焰割嘴，包括射吸旋封式的本体1和割嘴芯2，设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，其中预热氧和燃气在气体混合室4内混合，通过混合气燃烧孔5喷出燃烧，对小方坯进行预热。当把小方坯预热到燃点后，切割氧出气口4喷出高压切割氧进行切割。当把为保证较窄的切割缝，切割氧出气口4中心孔径设置为1.6毫米～2.0毫米。

实施例2

连接方式和工作方式如实施例1。

为把割缝控制在2.7毫米-3.6毫米之间，割嘴中心孔径优选设置为1.7毫米。