[实用新型]一种密封转接连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体的说是涉及一种可承受高液压的密封转接连接器。

背景技术

目前，在一些工作环境较为特殊的高压密闭液体容器的内部及外部均安装有电子设备，为保证信号传输的可靠性，容器内、外部的电子设备需要通过线缆直接连接。为保证容器的高压密封性能，这种连接方式需要在高压容器的外壳上安装一种穿墙式转接连接器，以方便容器内、外的电子设备连接。但由于这种高压密闭容器在使用中其内、外压力均高达140MPa，而现有的连接器的密封基本采用弹性橡胶结构、灌封密封胶结构或嵌装密封结构，其密封性能达不到这种高压液压容器的密封要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以承受高压液体压力的密封转接连接器。

本实用新型的技术方案是：一种密封转接连接器，包括金属壳体，在金属壳体中沿轴向开设有插针通道，插针通道内穿装有用于连接线缆的接触件，所述接触件上至少位于插针通道一端端口部的外圆上套设有陶瓷绝缘管，在插针通道另一端的端口与陶瓷绝缘管内端面之间的至少一段通道内壁与接触件之间、陶瓷绝缘管外壁与插针通道内壁之间以及陶瓷绝缘管内壁与接触件之间一体烧结有玻璃密封体，所述陶瓷绝缘管、金属外壳及封接插针通过所述一体烧结的玻璃密封体固结为一体。

在所述金属壳体对应设置有陶瓷绝缘管的一端端面上轴向挖设有凹槽，所述插针通道中对应设置有陶瓷绝缘管的一端端口开设于该凹槽的槽底面上，所述的凹槽中设有绝缘安装板，所述各接触件穿套在所述绝缘安装板中，所述绝缘安装板通过粘接剂分别与金属壳体及陶瓷绝缘管和封接插针粘接。

所述接触件为焊杯式封接插针，该封接插针的两端分别设置有焊线杯。

在所述金属壳体的外周向表面还沿径向开设有用于套装O形密封圈的密封环槽。

在所述金属壳体一端的外圆上开设有连接螺纹。

在所述接触件上位于插针通道两端端口部的外圆上分别套设有陶瓷绝缘管，所述一体烧结的玻璃密封体设置于所述两陶瓷绝缘管的相对端面之间的通道内壁与接触件之间、陶瓷绝缘管外壁与插针通道内壁之间以及陶瓷绝缘管内壁与接触件之间。

本实用新型采用上述技术方案，其陶瓷绝缘管与金属壳体以及接触件之间均通过烧结为一体结构的玻璃绝缘体固结为一体，同时，接触件与插针通道内壁之间烧结形成有一个玻璃饼结构对陶瓷绝缘管与金属壳体以及接触件之间烧结为一体结构的玻璃绝缘体形成支撑，使得连接器的整体耐压能力大幅度提高，特别是其中的玻璃密封体与陶瓷绝缘管的混合固结结构更大大提高了连接器的耐高压密封性能，使该连接器的耐高压密封性能达到或超过了140MPa，完全可以承受特殊的高压容器的液压压力，使其在完成信号传输的同时可以保证高压液体容器的整体密封不受影响。金属壳体两端设置的绝缘安装板不仅可以校正插针方向，而且可以增加封接插针之间以及封接插针与金属壳体之间的爬电距离，增强连接器的耐电压性能，同时，该绝缘安装板还可以起到分散液压压力的作用，减轻插针通道中陶瓷绝缘管及玻璃密封绝缘体承受的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的转接连接器包括金属壳体5，金属壳体5一端的外圆上开设有连接螺纹以便于连接器的安装与限位，在金属壳体5中部的外圆上沿径向开设有两道用于套装O形密封圈的密封环槽。在金属壳体5中沿轴向开设有若干贯穿两凹槽槽底面的插针通道，各插针通道内分别穿装有用于连接线缆的焊杯式封接插针1，各封接插针1的两端焊接端分别沿轴向延伸突出金属壳体5的端面；在各封接插针1上位于插针通道至少一端的端口部分别套设有陶瓷绝缘管3，在本实施例中，位于插针通道两端端口处的封接插针1的外圆上均套设有陶瓷绝缘管3，在插针通道内两陶瓷绝缘管3之间、陶瓷绝缘管3的外壁与插针通道内壁之间以及陶瓷绝缘管3的内壁与封接插针1之间一体烧结有玻璃密封体4，陶瓷绝缘管3、金属外壳5及封接插针1均通过一体烧结的玻璃密封体4固结为一体。通过玻璃绝缘体4、陶瓷绝缘管3、封接插针1以及金属壳体5之间的烧结封接强度来承受高压容器内外高达140MPa的液体压力。在金属壳体5的两端端面上分别轴向挖设有开口方向相反的凹槽，在金属壳体5两端端面的凹槽中还分别设有绝缘安装板2、6，各封接插针1的两端分别穿套在对应的绝缘安装板中，两绝缘安装板2、6与金属壳体5、封接插针1以及陶瓷绝缘管3之间均填充有胶粘剂，该胶粘剂可以消除绝缘安装板2、6与金属壳体5、封接插针1以及陶瓷绝缘管3之间的空气间隙，并校正封接插针的方向，同时可以增加封接插针之间以及封接插针与金属壳体之间的爬电距离，增强连接器的耐电压性能。