[实用新型]锅炉省煤器飞灰低压气力输送系统有效
申请号: | 200920224185.9 | 申请日: | 2009-10-16 |
公开(公告)号: | CN201580808U | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 刘伟;李宏 | 申请(专利权)人: | 河南省电力勘测设计院 |
主分类号: | B65G53/04 | 分类号: | B65G53/04;B65G53/34;B65G53/40;B65G53/66 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 张春 |
地址: | 450007 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锅炉 省煤器 低压 气力 输送 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种气力输送系统,具体地说是涉及一种将锅炉省煤器飞灰简易输送的气力输送系统。
背景技术
锅炉省煤器的飞灰具有温度高、颗粒大、难输送等特点,过去一般采用正压气力输送方式将其送至400m外的干灰库。为了能将省煤器的飞灰送至灰库,该气力输送系统基本采用的是降低灰气比及提高输送速度的方法来实现。
目前该输送方式在电厂的实际运行中普遍存在如下问题及不足:
1)、由于省煤器灰斗的标高一般在25~35m,而输送管道最终要下到5m的标高,高差达到20左右,而气力输送最忌讳的就是这种从上到下的输送,极有可能引起灰管在垂直管变成水平管处发生堵塞。
2)、由于省煤器飞灰颗粒比较大,加之输送距离长,为了达到安全的输送,往往将系统的灰气比设计的比较小,这样就会使系统的运行能耗增加,加大了企业的运行成本。
3)、由于管道输送速度的提高及飞灰颗粒偏大的原因,使得输灰管道的磨损非常严重,特别是管道的弯头处,从而造成飞灰的外泄,影响企业的文明生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种输送效率高且不污染环境的锅炉省煤器飞灰低压气力输送系统。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型包括依次相连接的锅炉省煤器灰斗、连续给料装置、连续输送装置、出料阀和输送管道,上述连续输送装置的输入端还与输送动力源相连接;在锅炉省煤器灰斗中设置飞灰检测装置,在输送管道中设置压力检测装置,飞灰检测装置和压力检测装置均与控制系统的输入端相连接,控制系统的输出端分别连接输送动力源、连续给料装置和出料阀。
上述的输送动力源为空压机。
采用上述技术方案的本实用新型,改变过去那种将省煤器飞灰直接输送到目的地的设计思路,而改成将省煤器飞灰输送到锅炉电除尘器进口烟道,然后通过除尘器将其扑捉下来,输送效率大大地提高了。同时,本实用新型不仅不会发生堵塞,而且减少能耗,降低了企业的运行成本;最后,不会造成飞灰的外泄,有效地改善了生产环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体原理框图;
图2为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括依次相连接的锅炉省煤器灰斗7、连续给料装置2、连续输送装置3、出料阀4和输送管道5,上述连续输送装置3的输入端还与输送动力源1相连接;在上述的锅炉省煤器灰斗7中设置飞灰检测装置,在输送管道5中设置压力检测装置,飞灰检测装置和压力检测装置均与控制系统6的输入端相连接,控制系统的输出端分别连接输送动力源1、连续给料装置2和出料阀4。需要说明的是,上述的输送动力源1采用空气动力源,为空压机;另外,上述的连续给料装置2和连续输送装置3均为本领域普通技术人员所熟知的技术;上述的飞灰检测装置和压力检测装置均可以为压力传感器。
本实用新型的工作原理为:
a、当控制系统6检测到锅炉省煤器灰斗7中有灰时,自动启动输送动力源1,建立输送气源,以便满足系统输送介质的要求。
b、当输送气源各项参数符合系统输送要求后,控制系统6指令开启连续给料装置2向连续输送装置3连续、定量给料。
c、当连续输送装置3装满料后,打开出料阀4,开始输送,并通过输送管道5输送到锅炉烟道8中去。
d、当控制系统6检测到输送管道5的压力降到设定的表示输送完成的数值时,依次停止连续给料装置2、输送动力源1及出料阀4。
e、完成一次输送循环。
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