[实用新型]用于液压支架上的大流量插装式手动换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及以乳化液为介质的手动换向阀，尤其是涉及用于液压支架上的大流量插装式手动换向阀。

背景技术

随着矿压和采高标准的提高，支架上某些较大液压缸对大流量换向阀需求也愈来愈大，目前国内外同类大流量换向阀在工作可靠性及加工工艺性等方面都存在各种不足；如阀体的进液密封结构采用金属材料的阀杆与聚甲醛材料阀座所形成的锥形密封副来实现对进液阀口的密封，使得抗污染能力较差；而由于阀体端套接头、阀杆、阀座、限位中套等件的同轴度要求高，实际加工中不易保证，造成阀杆与阀座间的密封可靠性降低；且在维修时，阀杆、阀座、限位中套、杆套及压杆组件形不成整体插装式，使得安装拆卸也很不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种拆装便捷、密封效果好的液压支架大流量插装式手动换向阀。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述用于液压支架上的大流量插装式手动换向阀，由两结构相同的二位三通阀，和操纵机构构成；所述二位三通阀由阀体和设置在其通孔结构阀腔中的阀芯组成；所述阀芯自左至右依次由进液阀、进液密封垫、限位中套、回液阀、回液密封垫、联接圈件、杆套及压杆组件组成的螺纹式整体插装阀串结构；所述进液阀右端口内周面与回液阀左端口外周面螺纹连接；所述限位中套套装于回液阀外周面；所述进液密封垫套装在回液阀外周面位于进液阀右端口与限位中套左端口之间；所述压杆组件设置在杆套内，其左端延伸出套杆之外与所述操纵机构相联接，其右端面为盲孔结构，盲孔内插装有空心T形阀堵，所述回液密封垫套装于空心T形阀堵外周面；限位中套与杆套通过所述联接圈相连接；所述阀腔左端口通过螺纹设置有弹簧筒和置于其内的压力弹簧；所述弹簧筒右端延伸至进液阀左端口，弹簧筒左端口延伸出阀腔之外与端套接头相连通。

本实用新型优点在于所述进液阀口密封形式为金属材料的限位中套与软密封材料的进液密封垫组成的平面密封副，抗污染能力强，由于为平面密封副，对阀体、端套接头、进液阀、回液阀、限位中套等件的同轴度要求相对较低，工艺性好，实际加工中易于保证，提高了密封可靠性；构件进液阀、进液密封垫、限位中套、回液阀、回液密封垫、联接圈、杆套及压杆组件采取螺纹式可整体插装阀串结构，因此在恶劣环境的矿井下维护极为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述用于液压支架上的大流量插装式手动换向阀，由两结构相同的二位三通阀，和操纵机构13构成；所述二位三通阀由阀体3和设置在其通孔结构阀腔中的阀芯组成；所述阀芯自左至右依次由进液阀4、进液密封垫6、限位中套7、回液阀8、回液密封垫9、联接圈10、杆套11及压杆组件12组成的螺纹式整体插装阀串结构；所述进液阀4右端口内周面与回液阀8左端口外周面螺纹连接；所述限位中套7套装于回液阀8外周面；所述进液密封垫6套装在回液阀8外周面位于进液阀4右端口与限位中套7左端口之间；所述压杆组件12设置在杆套11内，其左端延伸出套杆11之外与所述操纵机构相联接，其右端面为盲孔结构，盲孔内插装有空心T形阀堵，所述回液密封垫9套装于空心T形阀堵外周面；限位中套7与杆套11通过所述联接圈10相连接；所述阀腔左端口通过螺纹设置有弹簧筒2和置于其内的压力弹簧；所述弹簧筒2右端延伸至进液阀4左端口，弹簧筒2左端口延伸出阀腔之外与端套接头1相连通。

本实用新型工作原理如下：

当从中位向上或向下搬动操纵机构13的手柄16时，通过操纵机构13内的凸轮机构推动压杆组件12向左运动，随着压杆组件12向左运动至接触回液阀8右端，则回液阀垫9与回液阀8右端间的回液阀口关闭，回液油道被封住，同时压杆组件12推动回液阀8、进液密封垫6及进液阀4向左移动，限位中套7分别与回液阀4及进液密封垫6脱离打开进液阀口，这样P口高压油依次通过端套接头件1右端的斜孔、限位中套7分别与进液阀4及进液密封垫6之间形成的油道(即进液阀口)，再经回液阀8圆周上的小孔流入内孔，最后经进液阀4及端套接头1的内孔流至工作口A或B口，A或B口的高压油进入油缸驱动工作油缸工作。

操纵机构13的手柄16处于中位时，在弹簧筒2内压力弹簧的作用下，进液密封垫6与限位中套7左端面形成密封面，进液阀口被封住，同时在杠杆14作用下，回液阀垫9及压杆组件12均与进液阀8的右端相脱离，回液阀口被打开，这样油缸内油液回液时，回液从油缸到换向阀工作口A或B口，经端套接头1、进液阀4、回液阀8的内孔，再经回液阀8右端面与压杆组件12左端面之间的回液阀口，再经限位中套7圆周上孔流至O口，实现油缸内的油液回液。