[实用新型]一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于石化行业燃烧器技术领域，主要是涉及一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风燃烧器。

背景技术

当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。在石化行业随着技术的发展，提高节能降耗及减排也将是必然的选择。炼厂系统中存在大量低参数的蒸汽、水、油等工质热损失余热未采取任何措施，直接排放到大气中。增大了系统的热损失，降低了系统的热利用效率，同时对环境造成了热污染。

现有的重整方箱炉燃烧器通常是采用自然供风形式，环境空气在炉膛负压下进入燃烧器，与燃料在燃烧道内混合燃烧。由于助燃空气的温度低、压力低，造成了燃料化学不完全燃烧损失比较大，系统热利用效率低。如何有效的利用炼厂低参数工质余热及提高燃烧效率，达到双向节能的目的，是本实用新型的重点意义。

发明内容

本实用新型的目的提出一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风燃烧器，使其具有节能、环保、高效的特点。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风燃烧器，在燃烧器本体前端设置一个前置空气换热器，所述前置空气换热器具有与空气逆流换热的换热通道，所述换热通道内具有与空气换热的多排工质盘管，工质盘管的两端具有腔室并分别与腔室连通；两个腔室设置有连通工质的进口管、出口管，在多排工质盘管的中心设置瓦斯枪，即燃烧器的瓦斯枪穿过多排工质盘管的中心；所述前置空气换热器的换热通道通过连接管道连通燃烧器本体，即通过换热通道与燃烧器的燃烧道连通，前置空气换热器通过连接管道连通燃烧器本体，助燃空气在炉膛负压的作用下，进入前置空气换热器，使空气与低参数的工质在前置空气换热器内进行逆流换热，换热后的热空气通过连接管道进入燃烧器本体内，在调风机构的调节下再通过稳焰罩与瓦斯枪喷出的燃料在燃烧器内稳定燃烧。

所述的一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风燃烧器，所述工质可为低参数的蒸汽、水、油等工质余热。

本实用新型与常规自然通风型燃烧器比较具有以下优点：

1)改善并强化燃烧，当经过预热后的热空气进入炉内后，助燃空气具有一定的温度，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用，提高了燃烧效率；2)强化传热由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。提高了辐射热利用效率；3)减小炉内损失，降低低参数的蒸汽、水、油等工质余热损失，由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失。另一方面，前置空气换热器利用工质余热，进一步降低了工质热损失，因此，提高了炉膛效率及整个系统热回收利用效率；4)利用低参数的蒸汽、水、油等余热来加热助燃空气，避免了因工质余热散失到大气中所造成的热污染，因此，起到了环保的作用；5)节省燃料。根据经验计算，本实用新型与常规自然通风型燃烧器比较，助燃空气温度预热40℃.可节约燃料约1.6％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为工质盘管内的工质与相对空气的流动方向示意图。

图中：1、出口管，2、前置空气换热器，3、进口管，4、连接管道，5、调风机构，6、点火孔兼看火孔，7、点火棒，8、耐火砖，9、稳焰罩，10、长明灯，11、燃烧器本体，12、瓦斯枪。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本实用新型加以说明；

如图1、2所示，一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风型的燃烧器，燃烧器本体11上的燃烧道由耐火砖8构成，相对燃烧道安装有长明灯10，与点火孔兼看火孔6同轴的点火棒7位于燃烧器本体11的两侧，安装于长明灯10与点火棒7之间的瓦斯枪12位于燃烧器本体11的中心，所述燃烧器本体11内装有调风机构5，燃烧器本体11通过连接管道4连通前置空气换热器2，前置空气换热器2具有与空气逆流换热的换热通道，换热通道内具有与空气换热的多排工质盘管，多排工质盘管的两端分别具有一个腔室并分别与所对应的腔室连通，两个腔室设置有连接工质的进口管3、出口管1，多排工质盘管的中心设置有瓦斯枪12，即燃烧器的瓦斯枪12穿过多排工质盘管的中心，伸出空气换热器，瓦斯枪的头部设置有稳焰罩9。所述工质可为低参数的蒸汽、水、油灯等工质余热。