[实用新型]烟支空头动态检测及剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备领域，尤其涉及用于卷烟包装机械设备上的烟支空头动态检测及剔除装置。

背景技术

目前，国内烟草行业常用的包装机型号如GD型包装机，采用在烟支推入模盒后对空头烟支进行整盒检测的方式.即根据卷烟生产包装过程，一个模盒(20支)，如果其中有一根烟支为空头烟，则将整个模盒内烟支入全部剔除出生产线.这种检测剔除方式会造成整个包装机组生产效率下降，而且每次剔除出的20根烟支实际其中仅有个别烟支为不合格烟，其它都是好烟，这样就造成大量的浪费，剔除出的大量烟支要被人工回收，也增加了工作人员的工作量。正是由于以上弊端，该种检测、剔除方案急需有一种更合理、更高效的检测、剔除方式来取代。想要达到在线实时准确检测并针对不合格烟支进行单支检测方式，必须解决在高速生产过程中烟支定位问题(即在检测、剔除瞬间烟支与传感器、剔除点的位置要相对固定)。另外还需解决剔除点的设计位置，即剔除点必须位于烟支入模盒前的且对推入模盒的操作没有任何影响的位置。

因此.需要实用新型以一种检测点、剔除点设置合理，检测、剔除方式科学的设备来达到此种检测剔除目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的包装机上检测剔除设备存在的仅对模盒中的空头烟支进行检测并整包剔除而引起的包装效率低，浪费严重，大大增加操作人员工作量的问题，设计一种在烟支打入模盒之前能对每支烟进行空头检测并剔除空头烟的、能与相关包装机械配套的烟支空头动态检测及剔除装置。

本实用新型所采用的技术方案是以下述方法实现的：

一种烟支空头动态检测及剔除装置，包括下烟库、下烟通道、调整装置、检测装置和剔除装置，其中，检测装置和剔除装置位于下烟库与下烟通道之间。

调整装置主要由电机和齿轮组成。

检测装置由烟丝检测板和过滤嘴检测板组成。

烟丝检测板和过滤嘴检测板上均设有检测传感器。

剔除装置主要由电磁阀、气路、剔除器口组成。

本实用新型技术方案的有益效果是，本实用新型当卷烟从卷烟存储传输系统出口进入下烟库通过烟支调理装置将烟流分入20个通道进行检测，若发现空头卷烟则通过剔除气阀在本通道内剔除。本空头卷烟的检测及剔除功能：一主要是在下烟库区域分20个通道检测每支卷烟是否空头，并将每支空头卷烟进行单支剔除。本实用新型通过对现有的包装机进行改造即可实现在线检测烟支是否空头并针对空头烟支进行剔除。而且通过控制部分(控制器)可以对检测灵敏度进行设定与调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型的后视结构图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4可以看出，本烟支空头动态检测及剔除装置，包括下烟库1、下烟通道2、调整装置3、检测装置4和剔除装置5，其中，检测装置4和剔除装置5位于下烟库1与下烟通道2之间。检测装置4由烟丝检测板6、过滤嘴检测板7组成。调整装置3主要包括电机和齿轮，齿轮通过电机转动。

由图3还可以看出，检测装置由烟丝检测板6和过滤嘴检测板7组成，烟丝检测板6上安装有烟丝端检测传感器，烟丝端检测传感器的感应头正对烟流的烟丝侧，用于检测烟丝密度；过滤嘴检测板7上设有过滤嘴检测传感器，过滤嘴检测传感器用于检测烟流的过滤嘴端，以判断烟支是否到位。

烟支通过调整装置调整分流进入通道后，烟支顺序向下流动进入由烟丝检测板和过滤嘴检测板组成的检测装置内，由过滤嘴检测板上的过滤嘴检测传感器检测到烟支间的位置，从而判断烟支具体位置，然后由安装在烟丝检测板上的烟丝端检测传感器进行空头检测。若发现空头烟支，即过滤嘴端或烟丝端密度不均匀，则记录，由剔除板上的剔除气阀吹出。

也就是当卷烟有存储传输系统出口给入后，通过装置的梳理器梳理，进入通道，成排向下流动，在流动过程中由一组过滤嘴检测传感器先判断烟支到位，另外一组烟丝端检测传感器发射出红外光线照射在卷烟尾端的烟丝上。卷烟端部烟丝密度的变化，使得从烟丝上反射回来的光信号也就存在差异。烟丝端检测传感器将从烟丝上反射回来的光信号转换为电信号并与基准值比较后输出。根据预先设定的控制参数，控制系统依据接收到的电信号即可判断出当前烟支是否是空头烟。如果是空头烟，主控制器则驱动剔除电磁阀打开气路，吹出一条高压空气予以剔除。

每个检测通道的工作原理相同，控制系统也是独立的，本装置20个通道各自工作，互不干涉，一个通道出现问题不影响其他通道的正常工作，因在其下还有一道独立的下烟通道的下烟库，所以不影响下烟通道的任何工作。