[实用新型]双工位灌粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铅酸蓄电池生产领域中的管式正板栅的灌粉装置。

背景技术

目前，国内管式铅酸蓄电池正板栅传统制造技术大都采用机械振动原理，此生产方式噪音较大；由于夹具装夹板栅较少，生产效率较低；单工位装备，生产效率低；再者铅粉易到处飞扬，污染环境，严重影响操作者身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双工位灌粉机，生产效率高，采用电磁振动机满足板栅灌粉质量要求。

本实用新型一种双工位灌粉机，包括下料装置、灌粉装置、振动装置，振动装置与灌粉装置连接，下料装置的下料口正对灌粉装置的料斗，灌粉装置上放置管式正板栅，其特征在于下料装置、灌粉装置和振动装置组成一组灌粉单元，由两组灌粉单元安装在一个机体内，所述振动装置的振动机采用超大振幅电磁振动机。

本实用新型有两组灌粉单元组装在一起，实现双工位，可以提高生产效率。利用电磁振动原理，采用超大振幅电磁振动机，使振动平台产生足够大激振力，保证板栅灌粉量的要求。

其中优选的技术方案为：

所述灌粉装置包括料斗、插管模具、夹具体、夹紧块和夹具底板，夹具底板与连接体之间设置弹性体，并通过弹簧弹性连接在一起，连接体与夹具体连接，夹具体上连接夹紧块，夹具体顶部与插管模具固定，插管模具与料斗的底部固定连接，夹具底板与振动装置连接，夹紧块上放置管式正板栅。

夹紧块用于放置管式正板栅，可将夹紧块做得足够大，使其可装夹多片板栅，从而也提高生产效率。通过调整弹簧及其构件，产生合适的振幅及激振力，满足板栅灌粉质量要求，弹性体起减震作用，延长夹具的使用寿命。

所述振动装置包括振动机，振动机内由弹簧弹性支承，振动机顶部通过防松紧固件连接振动体，振动体与灌粉装置的夹具底板连接。弹簧支承振动机，可防止振动机对机体及设备的振动冲击；采用防松紧固件对振动机和振动体进行连接紧固，可有效防止振动体的松动，大大延长设备使用周期；通过调整改变振动体及夹具体的质量，并与振动机内部的机壳、铁芯、线圈匹配，组成一个双质点定向振动系统，使设备在低临界近共振状态下工作，产生超大振幅，振动平台产生足够大激振力。

所述机体上设有防护装置，防护装置与机体形成全密封结构。可有效防止粉尘四处飞扬，达到环保目的要求。

所述下料装置包括储料斗，储料斗底部连接箱体，箱体分为左右两部分，左侧箱体内设有叶轮，叶轮连接电机，叶轮顶部通过轴套连接松料轴，松料轴设置在储料斗内，两侧箱体之间设有调节板，调节板连接设置在右侧箱体的调节装置，右侧箱体的底部为下料口。电机通过变频器控制其转速，叶轮用于输送粉料(活性物质)，松料轴用于疏松储料斗内粉料，防止粉料结块。

所述调节装置包括导向轴、连接块、滑块、调整螺栓和销轴，导向轴上连接有连接块和调整螺栓，连接块上连接滑块，滑块又连接销轴，销轴固定连接调节板，调节调整螺栓，连接块沿导向轴上下移动，从而带动滑块以销轴为支点转动，继而带动调节板以销轴为支点转动，达到调节开口大小的目的。以此可控制粉料下粉量的大小。再通过有效控制电机转速，可有效控制下粉量的大小，以满足不同板栅灌粉量的要求。

在储料斗与箱体之间可设置有挡料板，用于阻挡粉料，并减小粉料对叶轮的压力。

本实用新型的工作原理为：

夹具体、夹紧块用于放置管式正板栅，活性物质由外部系统输送至储料斗内储存，根据管式正板栅灌粉量的要求，通过PLC自动控制电机与调节板，实现活性物质定量排放于料斗内；同时通过PLC控制振动机，振动机振动工作，振动时间可自由设定，振动完成，取板，一个周期完成。放入下一批板栅，电机转动，进入下一个周期。

本实用新型的优点：

利用电磁振动原理，采用超大振幅电磁振动机，使振动平台产生足够大激振力，保证板栅灌粉量的要求；并改进夹具(夹紧块)，装夹多片板栅，提高劳动生产率；同时采用双工位全密封结构，避免了铅粉四处飞扬，达到环保目的的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料装置结构示意图；

图3为灌粉装置结构示意图。