[实用新型]一种炉外组装转炉出钢口

权利要求书

1.一种炉外组装转炉出钢口，由出钢口内大砖(1)、出钢口外大砖(2)、出钢口套砖(3)、钢管(5)、内固定板(6)、外紧固板(7)组成，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)的中心都有圆孔，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)套装在出钢口套砖(3)上，其与出钢口套砖(3)的环缝采用填充料(4)填满、捣实；出钢口套砖(3)内孔套装一根钢管(5)，内固定板(6)套装、焊接在钢管(5)上，用于固定出钢口内大砖(1)，外紧固板(7)套装、螺丝固定在在钢管(5)上，使出钢口外大砖(2)紧固。

2.如权利要求1所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，出钢口内大砖(1)的母口与出钢口外大砖(2)的子口对接，其圆孔中心线重合。

3.如权利要求1所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的出钢口内大砖(1)，其横剖面为长方形，壁厚120～200mm，中心孔径为￠，沿孔横向、纵向中心线一分为四，代号分别为A、B、C、D，经机压成型后组装而成：先将A与B、C与D分别采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑；然后再用高温粘合剂将A与B、C与D粘结在一起，其砖缝小于1mm，内孔直径￠为350～400mm，内孔直径￠比出钢口套砖外径D大60～100mm。

4.如权利要求1所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的出钢口外大砖(2)，其横剖面为长方形，壁厚120～160mm沿长度方向分为5～8节，每节长度120～200mm，节与节之间以子母口连接，对每节再沿孔横向中心线一分为二，代号分别为E、F，经机压成型后进行组装：采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑，其砖缝小于1mm，其内孔直径￠与出钢口内大砖(1)相同。

5.如权利要求1所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的出钢口套砖(3)，其剖面为圆环形，外径D为260～300mm mm，内径d为135～165mm，长度L为1300～1600mm，沿孔横向中心线均分5～9节，每节长度为200～250mm，采用子母口连接方式，经机压成型后进行组装：采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑；其砖缝小于1mm。

6.如权利要求1所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的钢管(5)，其外径比出钢口套砖内径d小2～5mm，壁厚为10～15mm，其左端比出钢口套砖L增加长度为a；其右端比出钢口套砖L增加长度为b且套螺丝，用于安装外紧固板，所述a为350～550mm，所述b为30～50mm。

7.如权利要求1所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的内固定板(6)、外紧固板(7)，都是由普通钢板制作，剖面为圆环形，钢板厚度为20～30mm；其中内固定板(6)的内孔直径比钢管(5)外径大2～3mm，外紧固板(7)的内孔为螺丝孔，配合钢管(5)的螺丝，用于安装外紧固板；内固定板(6)和外紧固板(7)的外圆直径比出钢口外大砖(2)的内孔直径￠大10～30mm。