[实用新型]废水废气高效过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水废气高效过滤系统，用于对灭菌器产生的废水废气的过滤灭菌处理。

背景技术

实验室内的生物安全型灭菌器的废水废气高效过滤系统由高效过滤器、过滤器进口管、过滤器出口管组成。设备工作过程中，内室排出的气体经过过滤器进口管通过高效过滤器过滤之后，从过滤器出口管排出，实现对从内室排出的气体的有效过滤。但是，由于设备运行过程中，灭菌室内压力不断变化，极易造成过滤器向前流通气体流压差超过高效过滤器允许的范围，给过滤器的安全使用增添了很多不确定因素；设备运行结束后，再单独运行管道在线灭菌程序，将蒸汽通入管道和高效过滤器并维持一段时间进行灭菌，高效过滤器受污染时间长，高效过滤器灭菌时的温度无检测，灭菌的效果无保证；高效过滤器滤芯的更换时间无明确的参考依据，仅靠厂家或用户的经验来更换缺乏安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废水废气高效过滤系统，不仅能保证高效过滤器工作在允许的工作条件内，而且在过滤器完成过滤的同时能够进行在线灭菌，过滤器受污染时间短，灭菌彻底。

本实用新型所述的废水废气高效过滤系统，过滤器进口管、高效过滤器和过滤器出口管依次连接，高效过滤器的底部连接有回水管，其特征在于过滤器进口管和过滤器出口管分别连接有压力传感器。

高效过滤器的底部还连接有温度传感器。

本实用新型通过在高效过滤器的前、后端均装配一个压力传感器，用于检测过滤器两端的压差，程序运行过程中，控制灭菌室的进汽和排汽的速度，确保高效过滤器始终工作于允许的工作条件下；由于高效过滤器与灭菌室始终连通，灭菌室进行灭菌的同时，出口管微量开启，保证高效过滤器一直有高温蒸汽流过且维持与灭菌室相同的压力，同时过滤器底部装有温度传感器采集过滤器的温度，确保灭菌室灭菌的整个过程中，高效过滤器同步进行在线灭菌，无需对过滤器进行单独灭菌，灭菌效果可靠，过滤器受污染时间最短；高效过滤器底部的温度传感器保证过滤器灭菌效果的同时对滤芯的灭菌时间进行累计，可提示用户提前更换滤芯。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、过滤器进口管  2、高效过滤器  3、过滤器出口管  4、温度传感器  5、回水管  PT1、PT2、压力传感器。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的废水废气高效过滤系统，过滤器进口管1、高效过滤器2和过滤器出口管3依次连接，过滤器进口管1和过滤器出口管3分别连接有压力传感器PT1、PT2，高效过滤器2的底部连接有温度传感器4，高效过滤器2的底部连接有回水管5。

在运行过程中，通过比较PT1和PT2之间的压差，来控制由过滤器进口管1经过高效过滤器2过滤后的蒸汽流入过滤器出口管3的速度，保证高效过滤器2工作在允许的条件下；高效过滤器过滤过程中过滤的液体经回水管5流回灭菌室；灭菌室灭菌的过程中，过滤器进口管1通过高效过滤器2流通至过滤器出口管3，实现高效过滤器与灭菌室同步灭菌，同时高效过滤器2底部的温度传感器4，检测灭菌效果的同时用于记录高效过滤器2的累计灭菌时间，提示用户更换滤芯。