[实用新型]一种布料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，具体的说涉及一种在建筑材料生产过程中进行布料的布料机。

背景技术

在建筑材料的生产过程中，布料工序是非常重要的一道工序，并对后续的工序有着重要的影响，布料质量的好坏直接影响到建筑材料的质量，现在所使用的布料装置，存在布料不均匀、布料位置不便于调节、操作复杂等缺点，在布料过程中，布料装置不平稳，使布料表面不平整，影响后续工序的操作，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种布料均匀、布料过程平稳、布料位置易于调节、操作简便的布料机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种布料机，包括龙门支架，所述龙门支架上部设置有可横向移动的下料装置，所述龙门支架底部的两侧分别设置有行走轮，所述行走轮与动力传动装置连接。

作为一种优化方案，所述下料装置包括下料斗支架，所述下料斗支架上设置有下料斗，所述下料斗上部与动力装置相连，所述下料斗下部设置有搅拌装置。

一种具体优化方案，所述搅拌装置包括设置在下料斗下部的搅拌轴和第一电机，所述搅拌轴与第一电机传动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

一种具体优化方案，所述下料斗可上下移动。

一种具体优化方案，所述下料斗支架上部设置有滚轮。

一种具体优化方案，所述动力装置为电动葫芦。

一种具体优化方案，所述动力传动装置包括第二电机、变速器和与行走轮连接的传动轴，所述第二电机的输出轴与变速器的输入轴连接，所述变速器的输出轴上设置有第一链轮，所述传动轴的端部设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上设置有将动力传递给传动轴的链条。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于下料斗下部设置有搅拌装置，所以在下料时，采用螺旋搅拌角度开口放料，使料能够充满模具，布料均匀，下料斗可以在电动葫芦的作用下横向移动和上下移动，便于布料位置的调节，下料斗通过下料支架固定，在龙门支架沿导轨运动过程中，下料斗不会产生晃动，布料过程平稳，从而使布料表面平整，本布料机结构简单，易于操作，布料效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中布料机的结构示意图；

附图2为附图1的左视图。

图中：1-横梁；2-下料斗支架；3-滚轮；4-吊钩；5-电动葫芦；6-支腿；7-下料斗；8-搅拌轴；81-搅拌叶片；9-下料口；10-第一电机；11-第二电机；12-变速器；13-第一链轮；14-链条；15-底座；16-第二链轮；17-传动轴；18-导轨；19-行走轮；20-轴承座。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2所示，一种布料机，包括龙门支架，龙门支架包括横梁1、支腿6和底座15，支腿6位于横梁1的两端，支腿6的上部与横梁1固定连接，支腿6的下部与底座15固定连接，横梁1上设置有可沿横梁1的长度方向往复运动的下料装置，底座15的下部设置有行走轮19，行走轮19位于与其配合的导轨18上，行走轮19与动力传动装置连接。

下料装置包括下料斗支架2，下料斗支架2上部固定连接有滚轮3，滚轮3可沿横梁1的长度方向滚动，下料斗支架2上设置有可上下移动的下料斗7，下料斗支架2上部设置有动力装置，动力装置为电动葫芦5，电动葫芦5通过钢丝绳和吊钩4与下料斗7的上部相连，下料斗7下部设置有下料口9，下料口9上设置有搅拌装置。

搅拌装置包括搅拌轴8和第一电机10，搅拌轴8设置在下料口9的壳体上，搅拌轴8一端通过联轴器与第一电机10的输出轴连接，搅拌轴8上设置有搅拌叶片81。

动力传动装置包括第二电机11、变速器12和与行走轮19连接的传动轴17，传动轴17设置在两个轴承座20上，两个轴承座20与底座15固定连接，第二电机11的输出轴与变速器12的输入轴连接，变速器12的输出轴上设置有第一链轮13，传动轴17的外端部设置有第二链轮16，第一链轮13和第二链轮16上设置有将动力传递给传动轴17的链条14。

第二电机11和变速器12固定连接在底座15上，行走轮19位于两个轴承座20之间的传动轴17上。

工作时，通过电动葫芦5调整下料斗7在横梁1上的位置和下料口9的高低，启动第一电机10使搅拌轴8旋转，同时第二电机11使布料机沿导轨18运动进行布料。在布料过程中，下料斗7通过下料支架2固定，在布料机沿导轨18运动过程中，下料斗7不会产生晃动，布料过程平稳，布料均匀，平整。