[实用新型]电极水套

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种电极水套，具体是应用于玻璃熔制及其他冶炼行业中用于冷却熔化原料所需的耐高温加电设备上的电极的水套。

(二)背景技术

目前，在玻璃电助熔及全电熔窑炉熔池所使用的电极水套主要包括耐高温合金钢质的具有内腔的水套头，以及水套体、进水管和出水管，其中所述内腔走冷却水，即与所述进水管和出水管构成冷却循环装置，冷却水直接与水套头内腔接触，这种结构冷却效果虽然很好，但因需要防止结垢，对水质的要求是非常高，然而即便是水质较好，长期使用内部仍然容易会结垢甚至堵塞，对水套头也有相当程度的腐蚀。

另外现有电极水套各构件间的连接方式是用焊接，属于一种不可拆的连接方式，这样的结构形式决定了多处都留有焊点，考虑到水密性问题，在此焊接的方式及焊接的质量就显得尤其重要，实际使用过程中出现问题最多的往往也是焊点开裂的问题；并且由于长期使用的腐蚀作用，更多的是由于故障停水又重新送水时对焊点产生的热冲击作用，哪怕只有几秒钟的时间，一旦发生了热冲击，水套焊缝就会开裂或者堵塞水套，将造成水套的永久性损坏，进而造成冷却水外溅，冷却效果也就大大降低。

另外因为电极的应用环境温度高达1500℃，如果不对其裸露在空气中的部分加以有效的冷却，电极将会被氧化腐蚀，缩短电极的使用寿命；同时炉内的玻璃液也有可能从电极孔中渗出，长期运行对电极安装部位的耐火材料的使用寿命也会有很大的影响。

显然，由于目前电极水套的可维护性差，一个连接点失效会造成整个电极水套的报废，使用成本太高。

(三)发明内容

因此，本实用新型针对目前现有技术的上述缺陷，提供了一种维护性好的电极水套，其主要构件间的连接属于可拆连接，连接点可维护性好。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型电极水套，包括固定连接的水套头和水套体，以及该水套体的安装座和用于冷却循环的进水管和出水管，所述水套头的内腔具有朝向水管进入方向的开口，且在所述内腔内嵌有连接所述进水管和出水管而形成冷却循环装置的冷却盘管。

基于本实用新型技术方案的电极水套突破以水套头本体作为水冷通道的方案，而采用在水套头腔体内设置冷却盘管的方案，据此，换热技术领域的技术人员可以很容易实现换热盘管与其筋、出水管的整体制作，没有装配连接点，结构强度大，且不存在装配部位的连接可靠性问题。而结垢现象只会发生的换热盘管内，水套头的内腔不会发生结构现象，由于换热盘管可以与所述内腔接触配合也可以采用不接触配合，容易取出和装入，甚至在水冷状态下快速的更换，不影响正常使用。进而，由于可维护性提高，因此，对冷却水水质的选择不会过于严格，成本可以大大降低。

另一方面，除了用于冷却的装置外，不必考虑其他构件的连接水密性问题，装配灵活性提高。

上述电极水套，所述进水管和出水管通过位于所述水套体内部的固定装置可拆的固定。

上述电极水套，所述固定装置为管夹。

上述电极水套，所述管夹为具有两个半圆形部通过螺栓连接的管夹。

上述电极水套，所述开口设有带有所述进水管和出水管探出孔的可拆卸挡板。

上述电极水套，所述可拆卸挡板与所述开口的连接为卡扣式连接。

所述换热盘管及进水管和出水管，以及水套头内腔的表面具有防腐涂层。

(四)附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，使本领域的技术人员更好的理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型电极水套实施例的结构示意图。

图中：1、水套头，2、冷却盘管，3、安装座，4、出水管，5、水收集器，6、热电阻，7、进水管，8、进水阀，9、固定装置，10、水套体，11、可拆卸挡板。

(五)具体实施方式

参照说明附图1，本实施例电极水套具体偏重于对现有电极水套的改进，比如进水管设置进水阀8或者诸如安装座3的结构，本领域的技术人员都很清楚的知道，本实施例不做详细描述。该实施例包括固定连接的水套头1和水套体10，以及该水套体的安装座3和用于冷却循环的进水管7和出水管4，所述水套头的内腔具有朝向水管进入方向的开口，且在所述内腔内嵌有连接所述进水管和出水管而形成冷却循环装置的冷却盘管2。至于冷却盘管的选择，需要根据水套体内腔的形状予以考虑。在此，需要冷却盘管与所述内腔接触配合，以利于热传导。

为了提高维护性，所述进水管和出水管通过位于所述水套体内部的固定装置9可拆的固定，采用可拆连接方式便于作为冷却装置的构件的拆装。

优选地，所述固定装置为管夹，结构简单，连接性能好。