[实用新型]锅炉蒸汽回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽回收设备，尤其涉及一种与蒸汽锅炉配套使用的用于扩容闪蒸、汽液分离的设备。

背景技术

工业生产的蒸汽供热系统中，各种加热器的蒸汽凝结水中含有大量的热能，而且其中含有的水也是高质量的纯水，直接排放不仅浪费能源，还会造成热污染。所以一般对蒸汽冷凝水进行回收，回收装置一般采用闪蒸罐。但传统的闪蒸罐工作原理是蒸汽冷凝水通过进液口沿罐体切线方向进入闪蒸罐，在离心力作用下沿罐内壁旋转，在水压下降的同时，闪蒸出的二次蒸汽从罐体上部排出。但这种闪蒸罐存在汽水分离不彻底问题，热能回收不充分，而且影响回收蒸汽的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上闪蒸设备存在的不足，提供一种新的锅炉蒸汽回收器，以使蒸汽冷凝水中汽液分离更为彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

锅炉蒸汽回收器，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有进液口，所述罐体的顶部设有回收蒸汽出口，所述罐体的底部设有出液口；在所述罐体的内部空腔内设有折流分离装置，所述折流分离装置将所述罐体的内部空腔分隔为位于下方的旋风分离室和位于上方的扩容室，所述旋风分离室与扩容室相通，所述进液口沿所述罐体侧壁的切线方向开口于旋风分离室。

其中，所述折流分离装置包括一带通孔的隔板，所述隔板固定于所述罐体的侧壁上，所述隔板的通孔处固定一筒体，所述筒体与罐体的侧壁之间形成环形的折流空间，所述进液口的开口位置与所述筒体的位置相对应。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在蒸汽回收器的内部设置了折流分离装置，使得蒸汽冷凝水在进入旋风分离室后，在罐体与折流分离装置形成的折流空间内旋转，由于折流分离装置的折流阻挡，使得冷凝水的闪蒸完全在旋风分离室内进行，所以能够进行较彻底的汽水分离，提高了回收蒸汽的纯度，有利于回收蒸汽的再利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中A-A处的剖视图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例2中B-B处的剖视图。

图中，1、罐体；2、进液口；3、出液口；4、回收蒸汽出口；5、液位计；6、支座；7、隔板；8、中心圆筒体；9、旋风分离室；10、扩容室；11、安全阀；12、隔板通孔；13、折流分离装置。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，它包括罐体1、进液口2、出液口3、回收蒸汽出口4，在罐体内设有一折流分离装置13，该折流分离装置将所述罐体内部空腔分隔为旋风分离室9和扩容室10，，进液口2沿罐体侧壁的切线方向开口于旋风分离室内。

其中，折流分离装置包括一带通孔的隔板7，隔板的通孔处固定一筒体8，隔板跟筒体及跟罐体均为固定连接。

折流分离装置应水平设置在罐体内的中部，或者是罐体的中间偏上或偏下的合适位置，将罐体内部分割成合适容积的旋风分离室与扩容室；同时使两室通过隔板上的通孔12及筒体相连通，筒体与罐体的侧壁之间形成环形的折流空间。

进液口设置在隔板的下方，且不低于筒体底部，使得沿罐体切向进入罐体的蒸汽冷凝水在隔板与筒体的有效阻挡之下。

蒸汽冷凝水由进液口沿罐体切线的方向进入旋风分离室，在隔板和筒体的遮挡下，沿筒体与罐体的侧壁之间的环形折流空间旋转闪蒸，没有闪蒸的冷凝水以自重的方式落下到旋风分离室的底部，由出液口排出，可以二次使用；闪蒸后的蒸汽通过筒体进入扩容室，储存在扩容室内，经由回收蒸汽出口排出，进行回收利用。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的结构基本相同，不同之处在于实施例2的折流分离装置13为带一个或者多个通孔的隔板。

折流分离装置应水平设置在罐体内的中部，或者是罐体的中间偏上或偏下的合适位置，将罐体内部分割成合适容积的旋风分离室与扩容室；同时使两室通过折流分离装置上的通孔12相连通。

蒸汽冷凝水由进液口沿罐体切线的方向进入旋风分离室，在折流分离装置的遮挡下，在旋风分离室内旋转闪蒸，没有闪蒸的冷凝水以自重的方式落下到旋风分离室的底部，由出液口排出，可以二次使用；闪蒸后的蒸汽通过折流分离装置上的通孔进入扩容室，储存在扩容室内，经由回收蒸汽出口排出，进行回收利用。