[实用新型]立式钻铣机床

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种立式钻铣机床，尤其是一种适用于单工序或专业加工性能高的立式钻铣机床。

二、背景技术

在制造业中，一个装备是由多个零部件装配而成，零部件的加工精度对保证装备的性能起到很重要的作用，同时零部件的加工能力的高低，也决定了制造业的水平的高低，因此在制造业中，机床是一个重要的设备，对提高整个制造业的水平起到重要作用；在现有的机床中，特别是在现有的立式钻铣机床中，在对工件进行加工时，在水平面上采用了X、Y轴相对直线运动的方法，受刃具的中心位置的确定，通常要使工件在X、Y轴上移动来保证工件的运动，因而使在X、Y轴移动距离为工件加工面的直径的2倍，从而使立式钻铣机床占用面积大，如加工φ600mm直径的圆柱体，需要使工件在X、Y轴上移动至少为1200mm的距离。

三、发明内容

为了克服上述的技术缺点，本实用新型的目的是提供一种立式钻铣机床，减少了机床的占用面积。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有机床座、床头箱、主轴、托板、工作台、传动装置和伺服电机；机床座设置有Z轴方向的导轨和X轴方向的导轨，床头箱设置在机床座Z轴方向的导轨上并设置为与机床座滑动联接，主轴设置在床头箱上并设置为与床头箱转动联接，主轴的一端设置为与伺服电机的输出轴联接并另一端设置为与钻铣刃具联接，托板设置在机床座X轴方向的导轨上并设置为与机床座滑动联接，工作台设置在托板上并设置为与托板转动联接，工作台设置为通过传动装置与伺服电机联接。

在加工园柱形的孔或柱时，使床头箱在Z轴移动、托板在X轴移动，使主轴上的钻铣刃具与工件的加工面接触，使主轴转动带动钻铣刃具转动，在使装夹了工件的工作台在传动装置带动下转动，在由Z轴或X轴方向给加工量，从而对工件加工；由于主轴和工作台的同时在转动，使钻铣刃具不在以被加工面的中心线为定位，而是以被加工面为定位，使钻铣刃具与被加工件的相互运动距离减少了一半，由于工作台的转动，使工件在水平面上，可以采用极座标方法进行加工，不再需要在Y轴方向上移动；如加工φ600mm直径的圆柱体，只需要使工件在X上移动300mm的距离，因此减少了机床的占用面积。

本实用新型设计了，传动装置包含有涡轮和蜗杆，蜗杆的两端设置为串通在托板上并设置为与托板转动联接，蜗杆的一端设置为与伺服电机的输出轴联接，涡轮设置为与工作台固定联接，涡轮设置为与蜗杆啮合联接。

四、附图说明

图1为本实用新型的立式钻铣机床的示意图：

图2为图1的A向视图。

五、具体实施方式

图1为本实用新型的立式钻铣机床的一个实施例，结合图1具体说明本实施例，包含有机床座1、床头箱2、主轴3、托板4、工作台5、涡轮6、蜗杆7和伺服电机8；机床座1设置有Z轴方向的导轨和X轴方向的导轨，床头箱2设置在机床座1Z轴方向的导轨上并设置为与机床座1滑动联接，主轴3设置在床头箱2上并设置为与床头箱2转动联接，主轴3的一端设置为与伺服电机8的输出轴联接并另一端设置为与钻铣刃具联接，托板4设置在机床座1X轴方向的导轨上并设置为与机床座1滑动联接，蜗杆7的两端设置为串通在托板4上并设置为与托板4转动联接，在蜗杆7与托板4连接部位设置有轴承，蜗杆7的一端设置为与伺服电机8的输出轴联接，工作台5设置在托板4上并设置为与托板4转动联接，涡轮6设置为与工作台5固定联接，涡轮6设置为与蜗杆7啮合联接。

在本实施例中，涡轮6和蜗杆7组成的涡轮蜗杆回旋机构设置为模数为m5、减速比为1/84。由于使用了涡轮蜗杆回旋机构，其径向跳动量小，定位性能好，切削力高。

在本实施例中，与主轴3联接的伺服电机8的扭矩设置为10N m，与蜗杆7联接的伺服电机8的扭矩设置为15N m。在进行对工件进行加工时，其切削力大，满足了加工要求。

在本实施例中，床头箱2和托板4设置为通过滚珠丝杠与机床座1滑动联接，滚珠丝杠的规格为φ40×6。由于使用了滚珠丝杠，其轴向承受力大，不易变形，滑动平稳。

在本实施例中，主轴3的材料设置为BT40或BT50。提高了主轴3的强度，保证了在加工过程中，主轴3不变形，提高了加工精度。

在加工园孔或圆柱时，使床头箱2在Z轴移动、托板4在X轴移动，使主轴3上的钻铣刃具与工件的加工面接触，使主轴3转动带动钻铣刃具转动，在使装夹了工件的工作台5在涡轮6和蜗杆7带动下转动，在由Z轴或X轴方向给加工量，从而对工件加工。