[实用新型]钢瓶护罩复合成型模

说明书

(一)、技术领域  本实用新型涉及一种专用复合模，特别涉及一种钢瓶护罩复合成型模。所述的复合成型模安装于油压机上，用于石油液化气钢瓶护罩的抱圆成型和把手成型加工。

(二)、背景技术  液化气钢瓶护罩的现有加工方式：首先在一台油压机抱圆成型，成型后取下工件，然后把工件安装于另一台油压机的把手翻边成型模上进行二次加工。因产品已抱圆成型，故二次加工时安装操作比较困难，经常因安装工件延误时间或安装出现偏差而造成工件报废，从而导致废品率偏高和生产效率低等问题。另一方面，现有加工方式的抱圆成型产品质量也不太稳定。

(三)、实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种钢瓶护罩复合成型模，抱圆成型的同时把手也成型，即两道工序合并为一道工序完成，以提高成型质量，并使尺寸更加稳定。并解决因安装费时而造成的困难，从而降低废品率，提高生产率。

本实用新型采用了以下技术方案。

一种钢瓶护罩复合成型模，包括互相配合的上模组合和下模组合，其特征在于：

其中上模组合包括上模板，上模板左右各对称固定安装有楔块，上模板中间位置固定安装有上凸模，上凸模中心通孔安装定心轴，定心轴固定在上模板；

其中下模组合包括下模板，下模板开有与所述定心轴同轴的通孔，下凸模固定安装在下模板的接近中心位置，也与定心轴同轴，在下凸模底部还有一方形通孔，方形通孔中安装内凸模，内凸模镶嵌在下凸模中并固定在下模板上。

在下凸模模芯底部安装有顶料盘，顶料盘通过顶杆和下模板底部的顶盘连接，顶盘又与其下方的气缸相连。

在下凸模的前、左、右三面分别设置有前夹紧套、左夹紧套和右夹紧套，三面夹紧套的底部滑动面分别装配有固定在下模板上的三块套垫，即前夹紧套垫、左夹紧套垫和右夹紧套垫。

在左夹紧套和右夹紧套上开有长方通孔，长方通孔中装有左开合板和右开合板，左开合板和右开合板之间安装有拉簧。

左右夹紧套垫上对称安装有左夹紧套和右夹紧套，左右夹紧套的一边有单边轨道，即固定在下模板上的左轨道和右轨道，左右轨道和左右夹紧套相互凹凸槽配合。

在前夹紧套的前方，左右各安装有左定位板和右定位板。

本实用新型的积极效果在于：护罩的抱圆成型、把手成型、退件操作在同一台设备上完成，自动化程度高，并且成型质量比以前更好，尺寸更加稳定，生产效率进一步提高。有效的解决了取放工件困难，提高了工作效率的同时，也为下一步工序提供了有力的条件，更有效的降低了废品率。

(四)、附图说明  图1是本实用新型上模组合的结构示意图。

图2是本实用新型下模组合的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

(五)、具体实施方式  下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实例包括上下模组合。如图1所示，其中上模组合包括上模板2。在上模板2左右各有楔块8对称安装，第一螺钉1固定。模板中间位置由第三螺钉7固定安装上凸模3。上凸模3中心通孔安装定心轴6，定心轴6由螺钉吊垫4和第二螺钉5紧固在上模板2。

使用上模组合时，上模板2由固定板紧固连接在油压机主油缸上的上模座上，主油缸与上模中的上凸模3安装时同轴。上模板2连接油压机主油缸并在主油缸作用下沿油压机导柱做往复运动。

如图2、3所示，下模组合包括下模板40。下模板40主要由下凸模47、前夹紧套20、左夹紧套49、右夹紧套36、前左右夹紧系统、护罩料板定位系统、顶料系统等组成。下凸模47安装在下模板40的接近中心位置，通过第九螺钉11与下模板40紧固。在下凸模47模芯底部安装顶料盘13，顶料盘13通过顶杆12和下模板40底部的顶盘16连接，顶盘16又与其下方的气缸15相连，当护罩抱圆成型和把手成型完成，上模组合向上运动时，气缸15工作，向上运动同时由顶盘16、顶杆12带动顶料盘13向上，可将有可能卡在下凸模47的成型护罩松动，从而将工件轻松移出。

在下凸模47底部还有一方形通孔，用于安装内凸模14，此件镶嵌在下凸模47中并由第九螺钉17固定在下模板40上，凸模芯14和左右对称安装并由第五螺钉41分别固定在下模板40上的右定位板31、左定位板45一起，用于固定、定位护罩料板，使料板按照设定方向被动运动。