[实用新型]一种再生顶出缸

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零部件领域，具体涉及一种压机顶出部件。

背景技术

目前工业生产中用于压机上的顶出缸多为单层结构，长时间高强度作业使得缸体内壁磨损严重，久之将严重损坏其配合间隙，最终导致报废。利用传统的热处理方法提高工作面耐磨性，工艺复杂，成本较高，无法妥善解决这一难题；如果将整个缸体采用高强度耐磨材料制作，虽然可以有效延长顶出缸的使用寿命，然而这样以来不但缸体制作成本高昂且加工困难，得不偿失。因此，目前对于长期服役磨损严重的顶出缸只能被迫抛弃，造成了严重的浪费。设计一种可利用废弃顶出缸加工成型且内壁耐磨、成本低廉、经久耐用的顶出缸已是当务之急。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：所设计的一种再生顶出缸，内壁耐磨，延长了顶出缸的使用寿命。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种再生顶出缸，包括缸体，其特征在于缸体内设置缸套，缸套与缸体内壁过盈配合。

本实用新型所述的一种再生顶出缸，其特征在于缸套与缸体端面对正，且缸套与缸体的端面结合处通过合金焊材连接。过盈量为0.05～0.09mm。在缸套内壁设置镀层。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型在缸体内壁上设置缸套，缸套与缸体内壁过盈配合，不但修正了报废顶出缸内壁磨损严重的问题，延长了其使用寿命，并且缸套可采用耐磨材质，使得顶出缸内壁不易被磨损，修复加工成本低廉。

2.缸套与缸体端面对正，缸套与缸体的端面结合处通过合金焊材连接，可令缸套与缸体连接更为紧密，且在工作过程中不易产生扭转滑动。

3.在缸套内壁设置镀层，可进一步保护顶出缸内壁，令其不易磨损，并且可通过控制镀层厚度，精确调整顶出缸内壁尺寸。

4.本实用新型结构简单，设计合理，适宜普及推广和工业化量产。

5.本实用新型可利用磨损过度的报废顶出缸加工，不但经济节省而且有利于循环经济的发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图中：1.缸体，2.缸套。

具体实施方式

实施例一

本实用新型所述的一种再生顶出缸，缸体1内设置缸套2，缸套2与缸体1内壁过盈配合，过盈量为0.05mm，这种设计不但修正了报废顶出缸内壁磨损严重的问题，延长了其使用寿命，并且缸套2可采用耐磨材质，使得顶出缸内壁不易被磨损，修复加工成本低廉。缸套2与缸体1端面对正，缸套2与缸体1的端面结合处通过合金焊材连接，这样以来可令缸套2与缸体1连接更为紧密，且在工作过程中不易产生扭转滑动。在缸套2内壁设置镀层，可进一步保护顶出缸内壁，令其不易磨损，并且可通过控制镀层厚度，精确调整顶出缸内壁尺寸。本实用新型可利用磨损过度的报废顶出缸加工，不但经济节省而且有利于循环经济的发展。具体加工过程如下：

1)先将报废顶出缸的缸体1(材质：45#钢)上车床车去内孔磨损处，其内径需车去2-20mm；

2)找好配合，过盈0.05mmmm，车新缸套一件，材质为40Cr；

3)压力机压入新车缸套；

4)入烘箱，预热，温度250℃以上时，取出；

5)用合金焊条焊接，焊接后入烘箱，温度80--250℃，保温11-12小时；

6)上车床车平焊缝；

7)上磨床磨内孔至所需尺寸即可。

实施例二

缸套2与缸体1内壁过盈配合，过盈量为0.09mm，其余结构与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

缸套2与缸体1内壁过盈配合，过盈量为0.08mm，其余结构与实施例一相同，不再赘述。