[实用新型]低压喷射液化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖领域，具体地说是低压喷射液化装置。

背景技术

生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵等工业都需要液化技术。目前普遍采用间歇液化法，间歇液化由于料液受热不均匀，用汽不均衡，不仅蒸汽耗量大，而且液化不均匀，液化效果差，糖化终了有糊精存在，蛋白质难以凝固，这种糖液不仅过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，这也必定影响发酵后道工序的提取及精制。还有部分工厂在双酶法制糖中，采用喷淋式液化，该法不仅液化时间长、效率低、安全性差、浪费蒸汽，而且液化不彻底，影响糖液质量，同时设备占地面积较大。

采用喷射液化器进行液化，原材料中的淀粉液化是否彻底，蛋白质类凝聚效果是否好，淀粉与蛋白质分离效果如何，关键取决于料液在喷射器内能否形成的微湍流，从现有喷射器的结构看，这种微湍流强度较弱，因而，易堵塞、液化不彻底的问题一直没有很好地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种低压喷射液化装置，它对淀粉的液化效果好，不易堵塞，热效率高，能采用低压蒸汽喷射进行正常喷射液化。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种低压喷射液化装置，它包括喷射器，淀粉乳料管经物料截止阀和物料调节阀连接到喷射器上壳体的进料口，在物料调节阀前端有旁路回流阀，上壳体附有与上壳体内腔相通的进料口和物料压力表；蒸汽管经蒸汽截止阀和蒸汽调节阀连接到喷射器下壳体的蒸汽入口，下壳体内锥管与下壳体内壁之间有环形蒸汽腔，所述的锥管上设有环周的蜂窝状小孔，锥管的下端为喷嘴，锥管的上下端面与下壳体结合处均密封；下壳体上附有与环形蒸汽腔相通的蒸汽口和蒸汽压力表；喷射器内置调节杆，调节杆的上端连接一个调节把手，调节杆通过螺纹穿过上端盖，调节杆的下端连接针阀，所述的针阀位于导流筒内，导流筒上端与上壳体结合处密封，针阀的锥面与导流筒的内锥面配合；针阀与导流筒位于锥管的上部；所述喷射器的下面连接一个扩散管，扩散管下端内腔壁上附有一个温度计。

所述的针阀和导流筒之间的间隙调整范围是0～10mm。

所述的锥管与导流筒之间具有间隙。

本实用新型的有益效果是：该种低压喷射液化装置采用以料带液的方式进行喷射液化(推动为料液)的方式，具有连续液化、操作稳定、液化均匀的优点，还具有对蒸汽压力需要低、省蒸汽(与间歇液化相比省蒸汽≥15％)、无堵塞、无振动特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1物料调节阀，12回流阀，2物料截止阀，31进料口，32蒸汽入口，33导流筒，34喷嘴，35蒸汽压力表，36物料压力表，37蜂窝状小孔，4蒸汽调节阀，5蒸汽截止阀，6端盖，7调节杆，71调节把手，72针阀，8扩散管，9温度计。

具体实施方式

如图1所示，低压喷射液化装置，它包括喷射器，淀粉乳料管经物料截止阀2和物料调节阀1连接到喷射器上壳体的进料口31，在物料调节阀1前端有旁路回流阀12，上壳体附有与上壳体内腔相通的进料口31和物料压力表36，根据物料压力表36的示数调节物料调节阀1和回流阀12，保证淀粉乳在喷出瞬间呈中空膜状，多余物料经回流阀12流回。蒸汽管经蒸汽截止阀5和蒸汽调节阀4连接到喷射器下壳体的蒸汽入口32，下壳体内锥管与下壳体内壁之间有环形蒸汽腔，所述的锥管上设有环周的蜂窝状小孔37，锥管的下端为喷嘴34，锥管的上下端面与下壳体结合处均密封；下壳体上附有与环形蒸汽腔相通的蒸汽口32和蒸汽压力表35。喷射器内置调节杆7，调节杆7的上端连接一个调节把手71，调节杆7通过螺纹穿过上端盖6，调节杆7的下端连接针阀72，所述的针阀72位于导流筒33内，导流筒上端与上壳体结合处密封，针阀72的锥面与导流筒33的内锥面配合，通过调整调节把手设定针阀72与导流筒33之间的间隙，针阀72与导流筒33位于锥管的上部；所述喷射器的下面连接一个扩散管8，扩散管下端内腔壁上附有一个温度计9。

针阀72和导流筒33之间的间隙调整范围是0～10mm，以保证淀粉乳在喷出瞬间呈中空膜状。

锥管与导流筒33之间具有间隙，使锥管的蜂窝状小孔37全部参与蒸汽进入，保证蒸汽流量。