[实用新型]排梁移梁器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一矿用井下移梁设备，具体为左右交替移梁的排梁移梁器。

二、背景技术

现有矿井的采煤工作面中必须有排梁进行支护。排梁为两根钢梁为一组，每根钢梁通过两个液压支柱支撑。钢梁需随着采煤工作面的推移而推进。

现有的移梁器卡口小，不能与排梁的整个下边缘相适应，卡紧效果差；同时移梁器的外侧夹紧部件与壳体的接触面小，移梁器工作时存在安全隐患。

移梁器的下部直接为托辊，托辊损坏后，需要更换整个移梁器，加工麻烦，成本较高。

三、发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种卡紧牢固、可靠性高、结构简单的排梁移梁器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种排梁移梁器，包括壳体，壳体的一侧上端设有夹紧装置，所述的夹紧装置包括两个侧板，其中内侧板固定在壳体上，外侧板活动连接在壳体上，所述的活动连接形式为壳体上设有一卡紧开口，与卡紧缺口配合设有斜铁，斜铁经链条连接在壳体上，外侧板通过斜铁固定；壳体另一侧下方设有移梁装置，所述的移梁装置包括安装在壳体上的滚轴，滚轴外套设有托辊，移梁装置与夹紧装置的工作面平行，所述夹紧装置的内侧板与外侧板设有与顶梁下部结构相对应的缺口，其中内侧板上有外翻的卡口，外侧板上部设有内翻的卡口；夹紧状态时，外侧板与壳体为面接触。

上述的排梁移梁器，壳体上、夹紧装置的下方设有肋板。

本实用新型的有益效果表现在：

1、设有的与排梁配合的缺口可以更好的卡紧排梁底部两侧，不会卡紧不牢从而发生两者脱离的现象。

2、外侧板内表面与壳体的外表面为面接触，外侧板不会因受力发生转动，使用安全可靠。

3、设有的肋板可加强壳体的强度，不易产生变形的现象。

4、托辊通过滚轴安装在壳体上，拆装、维护方便快捷。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

如图1-3所示：一种排梁移梁器，包括壳体1，壳体1的一侧上端设有夹紧装置2，所述的夹紧装置包括两个侧板，其中内侧板21固定在壳体1上，外侧板22活动连接在壳体1上，所述的活动连接形式为壳体1上设有一卡紧开口3，与卡紧缺口配合设有斜铁4，斜铁4经链条连接在壳体1下方的肋板5上，外侧板22通过斜铁4固定。

壳体1另一侧下方设有移梁装置6，所述的移梁装置6包括安装在壳体上的滚轴61，滚轴61的一端转动连接于移梁器的内侧、另一端通过开口销固定，滚轴61外套设有托辊62。

移梁装置6与夹紧装置2的工作面平行，所述夹紧装置2的内侧板21与外侧板22设有与顶梁下部结构相对应的缺口，其中内侧板21上有外翻的卡口，外侧板22上部设有内翻的卡口；夹紧状态时，外侧板22与壳体1为面接触。

使用本排梁移梁器移动左侧金属排梁7时，首先将壳体1上部夹紧装置2的内侧板21卡到右侧金属排梁8的下部，然后将外侧板22卡到金属排梁下部另一侧，并将斜铁4穿入壳体1的卡紧缺口上，排梁移梁器即固定于右侧排梁上。一般两个排梁移梁器为一组使用，重复以上步骤安装另一个。

安装完成后，将支撑左侧排梁的单体液压支柱卸载降柱，左侧排梁即落到安装好的排梁移梁器托辊62上。工人将单体液压支柱移到适当位置，并推动已落到托辊上的左侧金属排梁7到相应位置，升柱使单体液压支柱撑住左侧金属排梁7，即完成左侧金属排梁7的移动。

将斜铁4敲下，然后向右拿下外侧板22，向左挪动排梁移梁器即可将排梁移梁器从右侧金属排梁8上取下。

移动右侧金属顶梁8时，将排梁移梁器水平翻转180度，固定到左侧金属排梁7上，然后用与移动左侧排梁相同的方法即可实现右侧金属排梁8的移动。交替使用，即可实现整个工作面金属排梁的移动。