[实用新型]卧式油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，特别是涉及一种卧式油水分离器。

背景技术

在油田、石化领域，生产过程中会产生大量含油污水，仅在此领域，我国每年产生含油污水逾20亿立方米。尤其在油田，随着开采时间的延长，含油污水成分越来越复杂，传统的含油污水处理设备已不适应目前的水质，达不到处理要求，已经严重影响了油田的正常生产。目前已有装置为立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐，横向流聚结除油器(斜板除油器)、气浮选器、过滤罐。立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐的效率低，体积大；横向流聚结除油器是小型高效的设备，但已不适应目前油田水质，处理结果达不到要求；气浮选器虽然效果较好，但易给水体增加溶解氧，加速油田生产装置的腐蚀速率，而且需要使用大量化学药剂，运行成本高；过滤有一次和二次双层滤料过滤罐、纤维球滤罐，存在滤料寿命短、对进水指标要求严格的弱点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卧式油水分离器，它能克服现有装置的上述缺点。

一种卧式油水分离器，其特征在于有一筒体，筒体的两侧分别为封头a、封头b，封头a上有进水管，封头b上有出水管；筒体顶上右侧有排气管a，中间有两个集油包a、b；筒体下部有两个集泥包a、b和两个进气管a、b，两个进气管a、b分别与筒体内曝气器a和曝气器b连通；筒体中有四块挡板：挡板a、挡板b、挡板c和挡板d；挡板a和挡板c的上部均与筒体顶部连接，挡板a的上部装有排气管b，后者伸出筒体之外，挡板b和挡板d均与筒体底部连接；封头a、挡板a、下布水板a和挡板b之间的空间是缓冲室；挡板a、下布水板a、挡板b和上布水板a围成的空间是分离室a；下布水板a下面集泥包a上面装有曝气器a；挡板b、上布水板b、挡板c和下布水板b之间是分离室b；上布水板a和上布水板b上部的空间是收集室a；挡板c、上布水板c、挡板d和下布水板c之间是分离室c；挡板c、上布水板c、挡板d和封头b之间的空间是收集室b；下布水板b和下布水板c下面装有曝气器b；两个集油包a、b分别位于收集室a和收集室b的顶部。

本实用新型的优点是体积小，占地面积少，油水分离效率高，处理效果好，运行成本低，工程量和工程投资低；可根据需要设计成不同处理能力的油水分离器，能适合多种复杂的场合，应用前景广泛。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型有一筒体1，筒体1的两侧分别为封头a5、封头b28，封头a5上有进水管6，封头b28上有出水管22；筒体1顶上右侧有排气管a21，中间有两个集油包a14、b14；筒体1下部有两个集泥包a25、b25和两个进气管a27、b27，两个进气管27a、b27分别与筒体1内曝气器a2和曝气器b23连通；筒体1中有四块挡板：挡板a7、挡板b10、挡板c 19和挡板d20；挡板a7和挡板c19的上部均与筒体1顶部连接，挡板a7的上部装有排气管b11，后者伸出筒体1之外，挡板b10和挡板d20均与筒体1底部连接；封头a5、挡板a7、下布水板a3和挡板b10之间的空间是缓冲室8；挡板a7、下布水板a3、挡板b10和上布水板a9围成的空间是分离室a4；下布水板a3下面集泥包a25上面装有曝气器a2；挡板b10、上布水板b13、挡板c19和下布水板b26之间是分离室b15；上布水板a9和上布水板b 13上部的空间是收集室a12；挡板c19、上布水板c18、挡板d20和下布水板c24之间是分离室c16；挡板c19、上布水板c18、挡板d20和封头b28之间的空间是收集室b 17；下布水板b26和下布水板c24下面装有曝气器b23；两个集油包a、b 14分别位于收集室a12和收集室b17的顶部。

使用本实用新型时，含油污水由进水管6进入缓冲室8，流速稳定后经过下布水板a3进入分离室a4，在放入其中填料的作用下油水初步分离，分离后的油水经过上布水板a9进入收集室12，油进入集油包a14后排出，初步净化后的含油污水经过上布水板b13进入分离室b15，在放入其中填料的作用下油水进一步分离，分离出的油经过布水板b13进入收集室12，再进入集油包14排出，净化后的含油污水经过下布水板b26、下布水板c24进入分离室c16，油水分离后经过上布水板c18进入收集室b17，油进入集油包b14后排出，水由出水管22排出。

本油水分离器的设计压力为0.6mPa，设计介质温度≤75℃。工业性试验表明，采用本实用新型，减小了设备体积，减少了占地面积，简化了工艺流程，提高了处理效率和出水水质，减少了工程量和工程投资。进水含油量≤2000mg/l时，出水含油量≤10mg/l。