[实用新型]立式油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，特别涉及一种立式油水分离器。

背景技术

在油田、石化领域，生产过程中会产生大量含油污水，仅在此领域，我国每年产生含油污水逾20亿立方米。尤其在油田，随着开采时间的延长，含油污水成分越来越复杂，传统的含油污水处理设备已不适应目前的水质，达不到处理要求，已经严重影响了油田的正常生产。目前已有装置为立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐，横向流聚结除油器(斜板除油器)、气浮选器、过滤罐。立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐的效率低，体积大；横向流聚结除油器是小型高效的设备，但已不适应目前油田水质，处理结果达不到要求；气浮选器虽然效果较好，但易给水体增加溶解氧，加速油田生产装置的腐蚀速率，而且需要使用大量化学药剂，运行成本高；过滤用的一次和二次双层滤料过滤罐、纤维球滤罐，存在滤料寿命短、对进水指标要求严格的弱点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式油水分离器，它能克服现有装置的上述缺点。

一种立式油水分离器，其特征在于有外筒体和内筒体，外筒体和内筒体的上方是收集室，收集室的上部为上封头，下方为下封头；内筒体底部和下封头底部的中间部分相连，排泥管处于下封头的中心；上封头上有传感器接管和集油包，集油包侧面有排油管；内筒体内下部有内布水板a，上部有内布水板b，内布水板a和内布水板b之间是内分离室；外筒体的上部为外布水板a，中间或中下部有外布水板b，下部为外布水板c，外布水板a和外布水板b之间是外分离室a，外布水板b和外布水板c之间是外分离室b；内筒体内的内布水板a下方是缓冲室；外筒体下面、内筒体外面是集水室；缓冲室内有内曝气器和进水管，内曝气器和内进气管连通，内进气管和进水管均伸出下封头；集水室内有环形排水管和外曝气器，环形集水管与排水管连通，外曝气器与外进气管连通，排水管和外进气管均伸出下封头，下封头下部有支腿。

本实用新型的优点是体积小，占地面积少，油水分离效率高，处理效果好，运行成本低，工程量和工程投资低；可根据需要设计成不同处理能力的油水分离器，能适合多种复杂的场合，应用前景广泛。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型有外筒体14和内筒体15，外筒体14和内筒体15的上方是收集室20，收集室20的上部为上封头19，下方为下封头6；内筒体15底部和下封头6底部的中间部分相连，排泥管2处于下封头6的中心；上封头19上有传感器接管18和集油包21，集油包21侧面有排油管22；内筒体15内下部有内布水板a 11，上部有内布水板b17，内布水板a 11和内布水板b 17之间是内分离室23；外筒体14的上部为外布水板a 16，中间或中下部有外布水板b 12，下部为外布水板c8，外布水板a 16和外布水板b 12之间是外分离室a 13)，外布水板b 12)和外布水板c 8之间是外分离室b9；内筒体15内的内布水板a 11下方是缓冲室26；外筒体14下面、内筒体15外面是集水室24；缓冲室26内有内曝气器10和进水管1，内曝气器10和内进气管3连通，内进气管3和进水管1均伸出下封头6；集水室24内有环形排水管27和外曝气器7，环形集水管27与排水管5连通，外曝气器7与外进气管25连通，排水管5和外进气管25均伸出下封头6，下封头6下部有支腿4。

使用本实用新型时，在内分离室23、外分离室13和外分离室9内分别装入斜板、波纹板和斜管填料。含油污水由进水管1进入缓冲室26，流速稳定后经过内布水板a 11进入内分离室23，在斜板填料的作用下油水初步分离，分离后的油水经过内布水板b17进入收集室20，油进入集油包21，经排油管22排出。初步净化后的含油污水经过外布水板a16进入外分离室13，在波纹板填料的作用下油水进一步分离，分离出的油经过外布水板a16进入收集室20，再进入集油包21，经排油管22排出。净化后的含油污水经过外布水板b 12进入外分离室b9，在斜管填料的作用下油水彻底分离，分离后的油经过外布水板b 12、外分离室a 13、外布水板a 16进入收集室20，再进入集油包21经排油管22排出。水经过外布水板c8进入集水室24，由环形排水管27和排水管5排出。

本油水分离器的设计压力为0.6mPa，设计介质温度≤75℃。工业性试验表明，采用本实用新型，减小了设备体积，减少了占地面积，简化了工艺流程，提高了处理效率和出水水质，减少了工程量和工程投资。进水含油量≤2000mg/l时，出水含油量≤10mg/l。