[实用新型]含油泥砂处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油泥砂处理装置。

背景技术

在油田、石油化工等行业的生产过程中，产生大量的含油泥砂。含油泥砂是高污染的固体废弃物，已被列为《国家危险废物名录》(环发[1998]089号)中HW08项，成为油田、石油化工等行业迫切需要解决的问题。含油泥砂处理难度较大，国外虽有较为成熟的处理技术，但设备价格及处理成本高昂，不适应我国国情，而我国目前尚无经济有效的处理装置，造成含油泥砂大量累积，已严重影响了正常的生产，污染了环境。目前我国已有含油泥砂脱水装置、离心机分离装置、生石灰处理装置、热处理转置、药剂与过滤的复合处理装置、污泥的生物处理装置、焚烧处理装置等。其中泥砂脱水装置仅对含油泥砂进行干化以减少体积，对油的污染问题并没有解决；离心机分离装置的处理形式单一，效果不太理想；含油泥砂的生石灰处理装置只是对含油泥砂中的油进行吸附，但没有解决油的污染问题；含油泥砂热处理装置能耗大，对高沸点油成分效果不佳；药剂与过滤的复合处理装置投资较高，药剂用量大，能耗高；污泥的生物处理装置虽然效果较好，但存在成本过高、管理难度大、处理效果不稳定的弱点，尤其不适合在我国北方地区使用；焚烧处理助燃剂用量大，运行成本高，且对大气带来二次污染；目前已有的加药水洗法存在工艺及设备复杂，故障率较高，管理难度大的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种含油泥砂处理装置，它能克服现有处理装置的上述缺点。

一种含油泥砂处理装置，其特征在于有一电机及变速箱，电机及变速箱的输出轴通过联轴器与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器的固定套连接；搅拌器伸入反应室内；反应室内上部有一抑波栅，反应室内抑波栅上方有一防波栅，两者之间为分离室；中空的防护套穿过防波栅和抑波栅，并固定在它们的中心处；反应室的外壳下部为加热腔，反应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通；反应室内防波栅上方为集油室；收油槽与集油室连通；加药罐的出口通过进料器与反应室连通；水池的出水口通过水泵与反应室连通；离心机的出水口与水池的入口连通；泥砂池的出口通过输送器和进制器与反应室连通，收油槽下部有排油管，排油管伸入储油罐中。

本实用新型的优点是装置体积小，占地面积少，效率高，处理效果好，运行成本低，工程量和工程投资低；可设计成移动式或固定式处理装置，灵活机动，能适合多种复杂的应用场合，保护了环境。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本含油泥砂处理装置有一电机及变速箱8，电机及变速箱8的输出轴通过联轴器与主轴20连接，主轴20穿过防护套21和搅拌器1的固定套连接；搅拌器1伸入反应室2内；反应室2内上部有一抑波栅10，反应室2内抑波栅10上方有一防波栅9，两者之间为分离室6；中空的防护套21穿过防波栅9和抑波栅10，并固定在它们的中心处；反应室2的外壳下部为加热腔16，反应室2下部的出料口12通过泵13和离心机14与存放池15连通；反应室2内防波栅9上方为集油室7；收油槽5与集油室7连通；加药罐3的出口通过进料器4与反应室2连通；水池17的出水口通过水泵19与反应室2连通；离心机14的出水口与水池17的入口连通；泥砂池18的出口通过输送器和进料器4与反应室2连通，收油槽5下部有排油管11，排油管11伸入储油罐中。

使用本实用新型时，将含油泥砂放在泥沙池18中，含油泥砂经泥浆泵或提升器投入进料器4，再进入反应室2，同时向反应室2中加入20-95℃热水，向加热腔16通入热水或蒸汽加热，以保持本装置反应室2内的温度，同时由加药罐3经进料器4向反应室2加入含油泥砂重量0.05％-5％的油泥砂处理剂，同时启动电机和变速箱8带动搅拌器1，反应2-50分钟，然后从反应室2下部的出料口12将分离出的泥砂排至离心机14内，脱水后，泥砂进入存放池15存储，脱出的水进入水池17循环使用；反应室2中分离出的油水混合物经抑波栅10进入分离室6，油水分离后通过防波栅9进入集油室7，油在集油室7汇集后进入收油槽5，经排油管11排至储油罐(图中未画出)回收。