[实用新型]玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统

说明书

技术领域

玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统，属于玻璃机械领域，具体是一种玻璃瓶罐在低速或高速旋转情况下能够准确、快速读出点状模具编码号的装置。

背景技术

目前玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统，利用自制的发射头和接收头来取得模具编码的信号。缺点是发射头和接收头占用空间大，调节难度高，读出模具编码的准确率低，在换品种重新调整时费时费力，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种玻璃瓶罐在低速或高速旋转情况下能够准确、快速读出点状模具编码号，自动过滤与点状模具编码号无关的信号，操作简单、可靠稳定的玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统，其特征在于：包括主板、读码控制器、数字激光传感器、旋瓶机构和活动支架，读码控制器采用单片微机，主板与读码控制器相连，读码控制器与数字激光传感器相连，旋瓶机构使玻璃瓶罐旋转，数字激光传感器通过活动支架安装定位在旋瓶机构与玻璃瓶罐之间。

读码控制器通过扁平电缆与主板相连。

主板的J5输入连接器与读码控制器的J2输出连接器相连，读码控制器的IN6端子与数字激光传感器相连。

与读码控制器相连的数字激光传感器，旋瓶机构使玻璃瓶罐旋转，利用活动支架将数字激光传感器固定。读码控制器根据操作者设定的旋转速度，准确的得到数字激光传感器发来的信号进行分析和计算，然后将得出的玻璃瓶罐点状模具编码号按照实际的排列顺序直观的显示出来，实现玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：该玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统，由于采集信号及处理信号的读码控制器是单片微机，瓶子在低速还是高速旋转时，不需要改变检测距离和信号采集放大系数，数字激光传感器和读码控制器根据需要准确、准确率可达95％以上，快速读出点状模具编码号，有效过滤与点状模具编码号无关的信号，操作简单、可靠稳定。

附图说明

图1是本实用新型玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统原理示意图；

图2是本实用新型玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统的电路原理图。

图1-2是本实用新型玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统的最佳实施例。其中：

1主板  2读码控制器  3数字激光传感器  4活动支架  5玻璃瓶罐  6旋瓶机构。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型玻璃瓶罐点状模具编码的自动识别系统做进一步说明：

如图1所示：

主板1通过扁平电缆与读码控制器2相连，读码控制器2通过数字激光传感器3信号线与数字激光传感器3相连接，数字激光传感器3的输入电源与DC24V电源相连，旋转中的玻璃瓶罐5可触发数字激光传感器3。

如图2所示：

读码控制器2的IN6输入端子接数字激光传感器3的信号线，读码控制器2的16路输出J2与主板1的16路输入J5一一对应相连，负责传送识别出的玻璃瓶罐5点状模具编码号，主板1进一步进行数据统计。读码控制器2和主板1与DC24V、DC5V电源线相连，提供需要的工作电源。

主板1可采用Digital Lab51或80C196A板或C196A板；主要作用为从读码控制器2得到模具编码号，再对当前瓶子进行准确编号以及缺陷统计及剔除等动作。

读码控制器2可采用MULTIA51或GEXIN EDB-80C196；主要作用为将数字激光传感器3发出的所有开关信号，经过处理运算得到模具编码号，并将该模具编码号直观的显示。

数字激光传感器可采用LV-H系列；主要作用为对旋转中的玻璃瓶罐5进行模具编码号点状信号的采集。

工作原理及工作过程如下：操作者通过活动支架4将数字激光传感器3调节好，使其能正确检测到模具编码，玻璃瓶罐5开始按设定的速度旋转，数字激光传感器3检测到玻璃瓶罐5的点状模具编码信号，读码控制器2通过IN6收到数字激光传感器3发来的信号，经过按一定的运算模式计算出玻璃瓶罐5的点状模具编码号，在读码控制器2中直观的显示，并通过读码控制器2输出端J2将玻璃瓶罐5的点状模具编码号送到主板1的J5输入端处。任何一个玻璃瓶罐5到达此旋转工位，玻璃瓶罐5的点状模具编码的自动识别系统都能准确的识别并显示其编码号。

数字激光传感器3分为两体，感测头和控制器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。