[实用新型]一种旋风收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风收尘器，特别是一种适用于水泥、铝业、钢铁、化工等行业的旋风收尘器。

背景技术

在水泥、钢铁、化工等诸多行业都能用到旋风收尘器，目前普遍应用的旋风收尘器自上至下由筒体、下锥体和集尘斗连接而形成的内部贯通的空腔，风从进风管口进入之后，直接进入筒体，由于风速较大在收尘的过程会形成二次扬尘，使得旋风收尘器的收尘效果并不很好。其实，旋风收尘器的收尘效率不高和旋风筒的阻力较大的问题，一直困扰着这些行业的从业人员。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高旋风收尘效率的旋风收尘器，它能解决旋风筒的阻力较大和旋风筒的收尘效率不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型的旋风收尘器，包括筒体、与筒体连接的进风管和出风管、位于筒体下端的下锥体，其特别之处在于：下锥体底部设有膨胀仓，膨胀仓内安装反射屏，反射屏上开设回流孔。

本实用新型的旋风收尘器，所述反射屏的形状是倒锥形，回流孔为圆形，设置在反射屏的中心位置。增加膨胀仓后，可以使风速在膨胀仓内急剧下降，从而提高旋风筒收尘器收尘效率；在膨胀仓内安装反射屏，并在中心位置增加回流孔，可以有效防止二次扬尘，从而进一步提高旋风收尘器收尘效果。

本实用新型的旋风收尘器，所述进风管口最好设有倾斜的导流板。所述导流板的形状优选为弧形结构。在进风管口设置一处弧形倾斜导流板，依据流体力学的基本理论，弧形倾斜导流板大大降低了循环气流与入口气流的相撞现象，从而使得旋风筒阻力减小，提高了收尘效率。

本实用新型的旋风收尘器，所述进风管的进风口为五边形。将进风口由传统的四边形入口改为五边形入口，这样可以克服了在进风管口的出现积料问题。

本实用新型的旋风收尘器，所述的筒体优选为圆筒形。

本实用新型采用这种结构后，由于在旋风收尘器的下锥体底部焊接一个膨胀仓，同时在膨胀仓内安装反射屏，并在反射屏的中心开设一处圆形回流孔，所以旋风收尘器的二次扬尘的机率和数量都得到了很好地控制，并且降低旋风筒阻力，从而使得旋风筒的收尘效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的膨胀仓和部分下锥体的主视结构示意图。

图3是本实用新型进风管口结构示意图。

图4是本实用新型进风管内部结构示意图。

图5是图1的俯视结构示意图。

图中，1进风管，2出风管，3筒体，4下锥体，5膨胀仓，6反射屏，7回流孔，8导流板。

具体实施方式

图1-图3为本实用新型旋风收尘器的结构示意图。旋风收尘器是由进风管1、出风管2、筒体3和下锥体4所形成的内部贯通的空腔。在下锥体4底部焊接有膨胀仓5，膨胀仓5内安装倒锥形反射屏6，并在反射屏6的中心位置开设有回流孔7。由于在下锥体4底部焊接有膨胀仓5，并且在膨胀仓5内安装倒锥形的反射屏6，高速的螺旋风经过筒体3和下锥体4，将料尘带入膨胀仓5内，经过膨胀仓5和反射屏6的共同作用，使得膨胀仓5内的风速急剧下降，这样大量的料尘就会落入膨胀仓5内。通过可以打开的膨胀仓5底部阀门，使得料尘进入与膨胀仓5底部连接的集尘器内。

由于膨胀仓5内安装倒锥形的反射屏6，而且增加回流孔7在反射屏6中心位置，即使有少量的料尘在回流风的带动下通过回流孔7向上运动时，经过反射屏6的阻拦作用，低速的风也不会再将这些料尘扬起，从而有效地效防止了二次扬尘的现象出现。

图4和图5所示的是进风管1口结构以及在进风管1口设置的弧形倾斜导流板8结构，导流板8与水平面呈一定的夹角。当风从五边形的进风管1口进入时，经过弧形倾斜导流板8后，就会直接导入筒体3，从而减少了循环气流与入口气流相撞的几率，这样也就使得旋风筒受到阻力减小，大大地提高进入筒体3的风速。