[实用新型]冷轧硬态钢带的热平整的装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种冷轧硬态钢带的热平整的装置，尤其是一种适应于不锈钢带和合金钢带的冷轧硬态钢带的热平整的装置。

二、背景技术

冷轧硬态钢带在使用时通常都要把钢带进行平整和去应力，这样才利于钢带的后期使用，因此进行对冷轧硬态钢带的平整和去应力处理是一个重要的步骤；现有的平整工艺一般不包含去应力处理，如果进行去应力处理，通常的做法是先进行一次平整后放入罩式炉中进行去应力处理，之后再进行二次平整的工艺，由于是两次平整是分开进行的，钢带在进行应力处理后仍会有残留内应力，板型很难完全平整，这种工艺周期长、成本高。

三、发明内容

为了克服上述的技术缺点，本实用新型的目的是提供一种冷轧硬态钢带的热平整的装置，平整效果更好，残余应力降幅更大。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种冷轧硬态钢带的热平整装置包含有去应力炉、第一组张力平整装置和第二组张力平整装置；第一组张力平整装置设置在去应力炉的入口处，第二组张力平整装置设置在去应力炉的出口处，第一组张力平整装置和第二组张力平整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组张力平整装置的滚筒后并设置为进入到去应力炉中且设置为再缠绕第二组张力平整装置滚筒。

冷轧硬态钢带经过第一组张力平整装置的滚筒平整后，在进入去应力炉中，加热到350-650℃去除应力，冷却后直接在经过第二组张力平整装置的滚筒平整；由于冷轧硬态钢带在去应力炉中受热去除应力后再经过第一、第二组张力平整装置的拉伸平整，改变了通常在第二次平整时，冷轧硬态钢带的内部应力状态，因此平整效果更好，残余应力降幅更大。

本实用新型设计了，第一组张力平整装置设置为包含有滚筒I、滚筒II、滚筒III和滚筒IV；滚筒I、滚筒II、滚筒III和滚筒IV的转动轴按梯形排列。方便在去应力炉内的去应力处理。

本实用新型设计了，第二组张力平整装置设置为包含有滚筒V、滚筒VI、滚筒VII和滚筒VIII；滚筒V、滚筒VI、滚筒VII和滚筒VIII的转动轴按梯形排列。平整的效果更好。

四、附图说明

附图为冷轧硬态钢带的热平整装置的示意图。

五、具体实施方式

附图为本实用新型的冷轧硬态钢带的热平整装置的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有去应力炉5、滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III 3、滚筒IV 4、滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VII 8和滚筒VIII 9；滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III 3和滚筒IV 4设置在去应力炉5的入口处，滚筒V6、滚筒VI 7、滚筒VII 8和滚筒VIII 9设置在去应力炉5的出口处，滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III 3、滚筒IV 4、滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VII 8和滚筒VIII 9分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III 3和滚筒IV4的转动轴按梯形排列，滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VII 8和滚筒VIII 9的转动轴按梯形排列，冷轧硬态钢带设置为缠绕滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III 3和滚筒IV 4后并设置为进入到去应力炉5中且设置为再缠绕滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VII 8和滚筒VIII 9。

在本实施例中，去应力炉5设置为气体保护加热炉。

冷轧硬态钢带经过第一组张力平整装置的滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III 3和滚筒IV 4平整后，在进入去应力炉5中，加热到350-650℃去除应力，适当冷却后经过第二组张力平整装置的滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VII 8和滚筒VIII 9。

在使用本实施时，由于设计了第一组张力平整装置；使冷轧硬态钢带首先平整，方便在去应力炉5内的去应力处理。由于设计了第二组张力平整装置；使在去应力炉5内的去应力过程和拉伸平整同时进行，平整的效果更好。由于设计了去应力炉5设置为气体保护加热炉；加热保温效果更好，避免了钢带氧化。

本实用新型具有的特点：

1、将平整工艺和去应力工艺结合，可以很好的消除冷轧钢带的内应力，获得良好的板型(即平直度)。

2、该工艺采用连续的去应力炉，生产效率高。

3、该工艺由于工序合并，减少了生产工序，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。