[实用新型]干法乙炔的发生装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种干法乙炔的发生装置，尤其是一种适应于工业化生产的干法乙炔的发生装置。

二、背景技术

乙炔作为一种化工原料，在其它生产中被广泛地应用，因此乙炔是一种重要的工业原料，在目前我国煤炭资源十分丰富的情况下，电石乙烯法PVC生产在我国具有相当的天然优势，在国内聚氯乙烯行业占有极其重要的地位；长期以来在电石乙炔法PVC生产过程中产生大量电石渣和废水，污染严重，全年排出的电石渣多达1000多万吨，制约了行业的正常发展，对环境形成了巨大的压力；因此应用新技术减少乙炔生产中的污染，节能降耗，促进电石法PVC健康持续发展迫在眉睫。

电石法乙炔根据用水量的多少目前可分为湿法和干法两种。目前国内PVC行业普遍采用湿法乙炔发生装置；一般来说湿法乙炔发生器结构简单、操作简便、维护量小，但在生产过程中水需求量巨大，一吨电石的耗水量大约在7吨左右；同时，由于乙炔水溶度高造成了乙炔收率低；副产品为电石渣浆，由于含水量大，其运输和处理都比较困难；干法乙炔生产工艺是提高乙炔收率、降低污染的重要途径，而现有技术下尚无成熟的实现工业化生产的干法乙炔生产设备。

三、发明内容

为了克服上述的技术缺点，本实用新型的目的是提供一种干法乙炔的发生装置，耗水量少，方便反应物的运输和处理。

干法乙炔的发生装置包含有筒体、减速装置、电机、搅拌轴、定量双螺旋输送器、喷淋器、搅拌器、托盘I、托盘II、排气口、排料筒和联动式螺旋卸料器；减速装置和电机设置在筒体的上端面上，电机设置为与减速装置的输入端联接并减速装置的输出端设置为与搅拌轴联接，搅拌轴设置在筒体的中心线并设置为串通到筒体的下端面上，筒体的下端面上设置有与其固定联接的排料筒并搅拌轴的末端设置在排料筒中且排料筒的下端设置有与排料筒固定联接的联动式螺旋卸料器，在排料筒中的搅拌轴部位上设置有刮棒，托盘I和托盘II上设置有排料出口，托盘I和托盘II上设置有发热元件，定量双螺旋输送器设置在筒体的上部的侧面上并其输出口设置为与筒体内腔串通，定量双螺旋输送器的输出口的下侧设置有与筒体固定联接的托盘I且在托盘I的上侧设置有与筒体固定联接的喷淋器，在托盘I的下侧依次按照托盘II 1与托盘I的相互间隔的顺序设置并在最后设置的为托盘I，在每个托盘I和托盘II的上侧分别设置有搅拌器并搅拌器设置为与搅拌轴滑动式联接，排气口设置在筒体的下侧面上。

经破碎后的2mm电石粉由定量双螺旋输送器分别加入到一层、二层物料托盘I上，在搅拌轴的带动下物料被均匀的铺在托盘I和托盘II上，同时由喷淋器以一定比例将水雾化后喷到物料上，电石与水反应，电石颗粒被刮棒搅拌，在刮板推动在托盘I和托盘II排料出口由上至下蛇形运动，直到反应完成；在此过程中电石颗粒能与水接触的更充分；含水量为75％的乙炔由排气口进入除尘冷却塔，电石渣由联动式螺旋卸料器排出至消石灰料罐；由于设计了喷淋器、搅拌器、托盘I和托盘II，按照电石粉的量控制加入水量的多少，使电石粉与水充分混合，使电石粉在反应时得到充分地水份，且在反应后的产出物不在含有水份，因此耗水量少，方便反应物的运输和处理。

本实用新型设计了，搅拌器包含有叶轮、耙臂、刮板、刮棒I和刮棒II；耙臂设置为四个并按均匀分布的方式与叶轮连接，叶轮设置为通过键与搅拌轴联接，刮棒I的长度设置为小于刮棒II的长度，刮板设置为与耙臂固定联接，刮棒I设置在耙臂的外周边并设置为与耙臂固定联接，刮棒II设置在耙臂的内周边并设置为与耙臂固定联接。使电石粉与水份更均匀地混合，排料更顺利。

本实用新型设计了，托盘I的排料出口设置在其中心部位并排料出口的外缘设置有凸起部，托盘II的排料出口设置在其周边部位，与排气口接触的托盘II的排料出口的外缘设置有凸起部。使电石粉与水份的混合物充分地反应和均匀混合。

本实用新型设计了，排料筒和联动式螺旋卸料器的外壁上设置有蒸汽盘管保温装置。进而避免水蒸汽冷凝使电石渣团聚。

本实用新型设计了，还包含有观察孔；在托盘I和托盘II之间部位的筒体1上设置有观察孔。定量双螺旋输送器设置变频电机，从而更好地调节定量双螺旋输送器的输送速度和搅拌轴的转动速度。

四、附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的俯视图：

图3为搅拌器8的示意图：

图4为图1的A-A剖面图：

图5为托盘I 9的示意图：

图6为托盘II 10的示意图。

五、具体实施方式