[实用新型]超高强度耐腐蚀抽油光杆

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油机械采油抽油杆，特别涉及一种超高强度耐腐蚀抽油杆。

二、背景技术

现有的耐腐蚀抽油杆，其防腐措施主要采用在杆体表面添加涂层、镀膜和表面淬火，在表面形成耐腐蚀层，这些方式的耐腐蚀层，存在如下缺点或不足：①表面添加涂层、镀膜的方式，在施工及运输过程中的磕碰易造成涂(镀)层脱落，导致防腐失效；②表面淬火，表面形成耐腐蚀层方式，在产品制造过程中采用的高频淬火工艺，频偏大，频率漂移严重，造成淬火硬层厚度不均，表面金属晶粒排列散乱，导致杆体内应力不均，防腐能力大大降低，易造成抽油光杆断脱事故。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的超高强度耐腐蚀抽油光杆，杆体采用按一定配比添加了碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)的防腐合金钢材，其外表面覆由IGBT超音频设备进行表面精淬处理、产生均匀、致密金属晶粒组成的耐腐蚀硬层，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的超高强度耐腐蚀抽油光杆，包括杆体及其上下端顺次相连的上杆头扳手方和上杆头和下杆头，上杆头和下杆头一端设有连接螺纹。所述杆体为防腐合金钢圆柱体，其上覆有一防腐耐磨硬层。

其中，所述杆体为由硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼按一定比例组成的防腐合金圆柱体钢材制成品。所述杆体的防腐耐磨硬层为均匀、致密金属晶粒组成的耐腐蚀硬层，覆置于杆体、上杆头扳手方、上杆头和下杆头表面。所述杆体的防腐耐磨硬层厚度为杆体直径的5％-15％，表面硬度为35-45HRC。所述上杆头和下杆头的连接螺纹为完全相同的直螺纹。所述上杆头扳手方为二方或四方结构。所述杆体表面粗糙度为0.2μm～0.8μm。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点或有益效果：

1、由于杆体采用按一定配比添加碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)的防腐合金钢材，产品本体已经具备了较强的耐腐蚀性能，再加上表面的精淬耐腐层，产品的耐腐蚀性能得到进一步提升。

2、表面处理工艺采用IGBT超音频设备处理，频率漂移很小，表面耐腐蚀硬层厚度一致，金属晶粒排列致密均匀，内应力均匀，既大幅增强了产品的耐腐性能，又提高了产品的机械强度。

3、由于耐腐蚀层是由材料本体精淬产生的，因而耐腐蚀表层不怕磕碰、不易脱落，防腐效率高。

4、本实用新型采用了与普通抽油光杆相同的螺纹、扳手方和杆体，可方便的适用油田现有的作业工具和现有的采油工艺及工装，具有施工方便、作业和采油成本低的优点。

5、机械性能优越，经测试耐腐蚀性能是传统产品的2～3倍。

四、附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2为按图1所示的A-A向剖面放大结构示意图。

五、具体实施方式

参阅图1-图2，一种超高强度耐腐蚀抽油光杆，包括杆体3及其上下端顺次相连的上杆头扳手方2和上杆头1和下杆头5。上杆头1和下杆头5一端设有连接螺纹。杆体3为防腐合金钢圆柱体，其上覆有一防腐耐磨硬层4。

杆体3的防腐合金钢为由硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼按一定比例组成的防腐合金钢材制成品。杆体1的防腐耐磨硬层4为均匀、致密金属晶粒组成的耐腐蚀硬层，覆置于杆体3、上杆头扳手方2、上杆头1和下杆头5表面。杆体3的防腐耐磨硬层4厚度为杆体直径的5％-15％，表面硬度为35-45HRC。上杆头1和下杆头5的连接螺纹为直螺纹。上杆头扳手方2为二方或四方结构。杆体3表面粗糙度为0.2μm～0.8μm，图中表示为0.6μm。