[实用新型]托辊密封件润滑脂自动加注设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑脂加注设备，尤其涉及一种用于给托辊密封件注射润滑脂的托辊密封件润滑脂自动加注设备。

背景技术

目前，许多托辊生产厂家在给托辊密封件注入润滑脂时基本都是靠人工操作，而人工注脂除需要消耗人力资源外，注脂的效率很低，而且在注脂时注脂量很难达到均匀使有些托辊密封件注脂量有些多有些少，影响了密封和润滑质量，而托辊密封件的密封和润滑质量直接影响托辊的使用寿命和使用性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种托辊密封件润滑脂自动加注设备，该加注设备能够自动给托辊密封件注脂，而且注脂稳定均匀，提高了注脂的效率，节省了劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：托辊密封件润滑脂自动加注设备，包括：机架；输送装置，所述输送装置安装于所述机架上，用于将托辊密封件水平送至注脂工作位，停留至注脂结束后再将托辊密封件从注脂工作位水平输出；夹持装置，所述夹持装置安装于所述机架上，用于将停留于注脂工作位内的托辊密封件水平夹持并转动；泵脂装置，所述泵脂装置安装于所述的机架上，用于向位于注脂工作位内被夹持并转动的托辊密封件注入润滑脂；电控装置，用于控制所述的输送装置、夹持装置和泵脂装置顺序动作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的效果是：由于所述的加注设备包括：机架；输送装置，所述输送装置安装于所述机架上，用于将托辊密封件水平送至注脂工作位，停留至注脂结束后再将托辊密封件从注脂工作位水平输出；夹持装置，所述夹持装置安装于所述机架上，用于将停留于注脂工作位内的托辊密封件水平夹持并转动；泵脂装置，所述泵脂装置安装于所述的机架上，用于向位于注脂工作位内被夹持并转动的托辊密封件注入润滑脂；电控装置，用于控制所述的输送装置、夹持装置和泵脂装置顺序动作。因此，使用时，将托辊密封件水平放置在所述输送装置上，所述电控装置控制所述输送装置将托辊密封件水平输送到注脂工作位处后暂时停止输送，然后所述电控装置控制所述夹持装置将被送至注脂工作位的托辊密封件夹紧并旋转，之后所述泵脂装置开始对被夹紧并旋转的托辊密封件加注润滑脂，加注润滑脂的时间由电控装置控制，所述泵脂装置注脂完成后，所述电控装置控制所述夹持装置松开，然后控制所述输送装置启动将已注脂的托辊密封件送走，并将下一个未注脂的托辊密封件输送到注脂工作位，开始下一个工作循环，这样就使得注脂的效率提高，节省了劳动力，同时注脂的时间一定，因此注脂量一定，而所述夹持装置夹持托辊密封件旋转使得注脂比较均匀稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例注脂工作位的俯视图；

附图中：1.电控装置；2.两位三通电磁阀；3.润滑脂泵；4.润滑脂桶；5.喷脂嘴；6.主动夹持滚轮；7.旋转电机；8.输送带；9.托辊密封件；10.从动夹持滚轮；11.机架；12.活动夹头；13.固定导向套；14.复位弹簧；15.定位杆；16.导杆；17.滑动导向套；18.连接杠杆；19.支点；20.牵引电磁铁。

具体实施方式

一种托辊密封件润滑脂自动加注设备，如图1和图2所示，它包括输送装置、夹持装置、泵脂装置和电控装置1，所述输送装置安装于机架11上，所述的输送装置包括水平布置的输送带8和驱动所述输送带8运动的输送电机，输送电机与电控装置1中的第一时间继电器连接，第一时间继电器控制输送带8输送托辊密封件9至注脂工作位后暂时停止，等润滑脂加注完成后又控制输送带8向前输送将已注脂的托辊密封件9送走，并将下一个未注脂的托辊密封件9送至注脂工作位。

所述夹持装置包括两个夹头，所述的两个夹头分别安装于所述机架11上并位于托辊密封件9的径向两侧，所述的两个夹头中一个是活动夹头12，一个是固定于机架11上的固定夹头，每个夹头均设有两个夹持滚轮，其中固定夹头上的一个夹持滚轮是由旋转电机7驱动的主动夹持滚轮6，所述活动夹头12连接有开合动力装置，所述开合动力装置包括牵引电磁铁20和连接牵引电磁铁20与活动夹头12之间的杠杆机构，所述牵引电磁铁20由电控装置1中的第二时间继电器控制，活动夹头12水平伸进就借助四个夹持滚轮将平置的托辊密封件9夹紧且由主动夹持滚轮6摩擦驱动其旋转，在加注完成时就由牵引电磁铁20驱动使活动夹头12水平收缩使其松开；所述的两个夹头也可以都是活动夹头12，在需要夹紧的时候，两个夹头都水平伸进将托辊密封件9夹紧，在不需要夹紧的时候又都水平收缩使其松开，主动夹持滚轮6也不局限布置于哪个夹头，可以布置于任何一个夹头上。