[实用新型]油田抽油机润滑机油复新装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田抽油机润滑机油复新装置。

二、背景技术

油田到了开发后期，主要采油手段是机械采油，无论游梁抽油机还是链条抽油机还是立式抽油机都离不开机油润滑，对机油需求量特别大，为了保证抽油机的运行正常，防止传动齿轮的磨损，油田规定定期更换机油，一般情况下一年或半年换一次，换下的机油大部分油田也不回收，基本是报废掉，造成很大的浪费。更换机油的主要原因是变速箱封闭不好容易进雨水、进灰尘，加上机械磨损的细铁沫和变质产生的胶质都协带在机油润滑中会增加传动齿轮磨损速度，减少变速箱的使用寿命。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种油田抽油机润滑机油复新装置，解决上述已有技术存在的抽油机更换下的机油不能回收造成很大的能源浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型主要由沉降罐、容积泵、旋流器和储油罐组成，其特征在于沉降罐出口与容积泵的进口相连，容积泵的出口与1号旋流器的进口相连，1号旋流器的出口与2号旋流器的进口相连，2号旋流器的出口与沉降罐的底上部相连，1、2号旋流器的溢流出口并联后与储油罐上部相连，在1、2号旋流器出口处设有流量调节阀，在1、2号旋流器出进口连接管上和2号旋流器出口与沉降罐连接管路上分别设有控制阀；储油罐出口与沉降罐出口并联，在容积泵出口管上设有与抽油机变速箱加油口连接管；整个机油复新装置安装在一个撬块上。

本实用新型解决了抽油机更换的机油复新的问题，并能现场复新、现场加到抽油机变速箱内，使更换机油得到重复利用，节约了能源。

四、附图说明

附图-本实用新型的一种示意图

图中1-沉降罐  2-容积泵  3-1号旋流器  4-2号旋流器  5-控制阀

6-储油罐  7-流量调阀  8-变速箱加油口连接管

五、具体实施方式：

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型主要由沉降罐1、容积泵2、旋流器3、4和储油罐6组成，其特征在于沉降罐1出口与容积泵2的进口相连，容积泵的出口与1号旋流器3的进口相连，1号旋流器的出口与2号旋流器4的进口相连，2号旋流器的出口与沉降罐的底上部相连，1、2号旋流器的溢流出口并联后与储油罐上部相连，在1、2号旋流器出口处设有流量调节阀7，在1、2号旋流器出进口连接管上和2号旋流器出口与沉降罐连接管路上分别设有控制阀5；储油罐出口与沉降罐出口并联，在容积泵出口管上设有与抽油机变速箱加油口连接管8；整个机油复新装置安装在一个撬块上。

本实用新型可以制作成小型装置，沉降罐和储油罐制作成一方罐，便于拖运。在应用时用机动车将其拖运到抽油机变速箱旁边，将抽油机变速箱的排污口与沉降罐的排污口连接，将变速箱内的机油放入沉降罐，放完后沉降20-30分钟，待部分机油中的水和机杂沉入沉降罐1底部后，启动容积泵2将处理机油泵入1号旋流器3，经旋流器离心分离出的油水和机杂进入2号旋流器4的进口进行二次分离，2号旋流器分离出的水和机杂进入沉降罐底部再进行沉降，1号和2号旋流器分离出的纯净机油从溢流口溢流到储油罐储存沉降，可以在溢流管进储油罐的进口处和1号旋流器的取样阀取样分析，如果1号旋流器溢出的机油达到国家标准机油标号，进储油罐的机油达不到标准就调节2号溢流口的调节阀、降低溢出量，通过对1号和2号旋流器的溢流量的调节达到国家标号的机油。如果一次处理达不到，可关上沉降罐的进泵控制阀，打开储油罐的进泵控制阀，将机油进行二次处理。在机油的含水和机杂不是太多的情况下，一般不需第二次处理，在处理过程中在沉降罐内加0.5％的油溶性破乳剂，将机油中油包水的乳状液破开，把水分离出，也防止在处理过程再次产生乳状液，待处理的机油达标以后，可用容积泵和变速箱加油口连接管8，泵进变速箱省时省力。