[实用新型]可伸缩粉体装运桶

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种可伸缩粉体装运桶。

背景技术

粉体是现代工程最常见的一种材料，如水泥、矿粉等。目前对这类粉体的包装有袋装和散装两种。袋装又有大包装和小包装，散装实际是用专门配车的大体积的钢罐，所以，也可称为罐装。显然，袋装粉体运输和使用都比较方便，但却要消耗大量的包装材料。因此，现代粉体的运输要求多采用散装，散装的优点是节约了包装材料，但长距离运输时，罐装车的回空又造成了另一种损耗。所以罐装粉体只使用于短距离的运输。矿渣是钢铁企业的下脚料，但由于其特有的胶凝性，磨制成粉的矿粉得以大量的应用。各钢铁企业也就直接建立矿粉加工生产线，向市场供应矿粉。由于钢铁企业分布不可能过于密集，这就使得矿粉的运输距离就可能比较大。长距离的罐装运输，显然是不经济的。而包装又消耗大量的包装材料，应运而生的就是大包装运输，回程时还可运输其他货物，但目前采用的大包装用是编制袋，非常容易损坏，其循环使用次数很少，成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种可伸缩粉体装运桶，该技术方案为可伸缩式的桶体，可多次循环使用，由于多次循环使用可使包装成本降低，由于可收缩，可以在运输回程时运输其它货物，降低了运输成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：可伸缩粉体装运桶，包括桶盖、桶体和桶底，所述的桶体由至少两节桶壁套接组成，桶体为倒截锥体。当桶体被拉起并装满粉料，相套接的各节桶壁靠小锥度支撑，形成一个上大下小的截锥形容器。

本实用新型所述的桶盖包括环形盖和位于环形盖中心的盖体，所述的环形盖与桶体上沿扣合。装粉料时，环形盖与桶体上沿扣紧，打开环形盖中间的盖体，装粉料。

所述的桶底有卸料口，在卸料口的下部有与卸料口相对应的卸料阀，卸料阀一端与桶底铰接，另一端与桶底通过销轴连接。装料时，把卸料阀盖紧，卸料时，打开卸料阀，粉料可从桶底的卸料口直接卸到指定位置，方便省力。

所述的桶体内部有一两端开口的筒状内桶膜，内桶膜的上端位于桶体上沿与环形盖之间，下端位于卸料口内。本实用新型的内桶膜为一层薄塑料薄膜，通过环形盖与桶体上沿的夹紧固定，粉体从上口装入，由于粉体本身的流动性，将桶内的筒状塑料薄膜撑满，使内桶膜紧贴在桶体内壁上，装粉料时防止粉料的外泄。

所述的桶底外沿上均匀分布有至少三个连接点分别与吊装带固定连接。装满料后，盖上桶盖，起重机的钓钩可拉起吊装带向货车上堆装。

所述的桶体上沿的下部有突台，在突台上有与桶底外沿上的连接点对应的孔，所述的吊装带位于孔内。这样在吊装过程中保证桶体直立，防止桶体倾斜，粉料外泄。

本实用新型的有益效果是：可伸缩粉体装运桶，包括桶盖、桶体和桶底，所述的桶体由至少两节桶壁套接组成，桶体为倒截锥体。体积可伸缩的包装桶，空的伸缩筒可从上部稍一用力，即可压缩成比较矮的、体积缩小若干倍的扁桶，然后用包装带扎紧。可多次循环使用、且可伸缩的粉体盛装容器。多次循环使用可使包装成本降低，由于可收缩，可以在运输回程时运输其它货物，降低了运输成本，在回程车上占较小的空间，可便于装运其他货物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中：1-盖体，2-环形盖，3-孔，4-桶壁，5-吊装带，6-桶底，7-卸料阀，8-卸料口，9-内桶膜，10-突台，11-桶体上沿。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1所示，可伸缩粉体装运桶，包括桶盖、桶体和桶底6，所述的桶体由三节桶壁4套接组成，桶体为倒截锥体，桶盖包括环形盖2和位于环形盖2中心的盖体1，环形盖2与桶体上沿11扣合，桶底6有卸料口8，在卸料口8的下部有与卸料口8相对应的卸料阀7，卸料阀7一端与桶底6铰接，另一端与桶底6通过销轴连接，桶体内部有一两端开口的筒状内桶膜9，内桶膜9的上端位于桶体上沿11与环形盖2之间，下端位于卸料口8内，桶底6外沿上均匀分布有四个连接点分别与吊装带5固定连接，桶体上沿的11下部有突台10，在突台10上有与桶底6外沿上的连接点对应的孔3，吊装带5位于孔3内。本可伸缩粉体装运桶的桶体用工程塑料或金属材料。