[实用新型]用于熔融法长丝纺丝的侧吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤机械设备领域，具体涉及一种熔融法长丝纺丝时用于冷却熔体细流的侧吹风装置。

背景技术

目前的熔融法长丝纺丝工业生产中，对从喷丝板挤出的熔体细流的冷却有侧吹风和环吹风两种。其中，侧吹风因具有设备构造简单、占用面积小等优势，成为目前化纤行业主要使用的冷却装置。但现有的侧吹风冷却装置一般由风向板、风道、风仓及垂直设置的气流分配装置组成，其中气流分配装置由几层粗细不同的滤网(分流板)组成，滤网起到过滤和对冷却风分流的作用。这种侧吹风冷却装置的缺点是经过这种气流分配装置吹出的冷却风，风向不稳定，风速也不均匀，尤其是在从风道来的风压有变化时，冷却风的不稳定性和不均匀性增加，反映到丝条上就会出现丝条冷却不匀，导致丝条强力CV值偏高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有新型气流分配装置的侧吹风冷却装置，以克服现有技术中侧吹风吹出的风向不稳，风速不匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于熔融法长丝纺丝的侧吹风装置，包括

安装于风道末端的风向仓，所述风向仓的出风口处设有气流分配装置，其特征在于：所述气流分配装置包括位于上游位置的密布有通气孔的分流板，和位于下游位置的稳流组件，所述稳流组件包括蜂窝状的隔板，所述隔板的纵向隔墙上密布有气孔，所述隔板的两侧分别设置有滤网。

其中，所述隔墙由网状材料构成。

其中，所述分流板包括两个，所述的两个分流板层叠设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的气流分配装置为分流板加稳流组件的复合结构，自风仓来的冷却风经过稳流组件中的蜂窝状隔板时，冷却风通过密布气孔的隔墙在各蜂窝组织间互相串流，在冷却风的风压有变化时，气流可以在多个蜂窝组织间进行补偿，这样就充分保证了吹出的冷却风风向稳定，风量均匀，从而保证了纺丝时熔体细流冷却成型的均匀性。

由于本实用新型的稳流组件两侧分别设置有高精度滤网，不仅对冷却风中的杂质进一步进行了过滤，也对冷却风起到了进一步分流作用，使得吹出的冷却风更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型稳流组件的隔板示意图；

图中，1.风道；2.风仓；21.初效过滤器；22.风向板；3.气流分配装置；31.分流板；32.隔板；33.滤网；32a.隔墙。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，一种用于熔融法长丝纺丝的侧吹风装置，它包括风道1，在风道1的出风口处安装有风仓2，所述风仓2包括一个倾斜设置的风向板22，用于改变冷却风的方向。在风仓入口处设有初效过滤器21，在风仓出口处设有气流分配装置3，气流分配装置包括两道密布有通气孔的分流板31和稳流组件，稳流组件包括蜂窝状的隔板32和紧密设置在隔板两侧面的滤网33，隔板上纵向设置的隔墙32a由密布气孔的网状材料构成。

分流板31的气孔应足够多且尽量小，在分流板上紧密均匀排列，以起到较好的分流作用。分流板可以是一定精度的粗滤网。

初效过滤器水平设置在风仓的入口处，对自风道来的冷却风进行初步过滤，除去冷却风中的杂质及粉尘。

因为稳流组件中的隔墙由密布气孔的网状材料组成，各蜂窝组织间通过气孔相连通，因此气流可以在各蜂窝间串流。隔板两侧的滤网的精度为801～100目，精度越高对气体过滤和分流的效果越好。

本实用新型工作时，从风道来的冷却风进入风仓前首先经过一道初效过滤器的过滤，将冷却风中的杂质和粉尘除去，风仓不仅对冷却气流进行缓冲，主要是利用风向板对来自风道的气流改变方向，将垂直方向的冷却风改变为平行方向，平行吹向气流分配装置，经过气流分配装置的气流首先经两道分流板的分流，然后经稳流组件的过滤和稳流后，均匀的吹向熔体细流。

本实用新型对现有的气流分配装置的结构进行了改进，只保留两道分流板，而增加了稳流组件装置，自风仓来的冷却风经过稳流组件中的蜂窝状隔板32时，冷却风通过隔墙的气孔在各蜂窝组织间互相串流，在冷却风的风压有变化时，气流可以在多个蜂窝组织间进行补偿，这样就充分保证了吹出的冷却风风向稳定，风量均匀，从而保证了纺丝时熔体细流冷却成型的均匀性。

本实用新型的稳流组件两侧分别设置有高精度滤网，不仅对冷却风中的杂质进一步进行过滤，也对冷却风起到了分流作用，使得吹出的冷却风更加均匀。

本实用新型可使用于化纤工业生产中，熔融法长丝纺丝时熔体细流的冷却装置，比现有的侧吹风装置具有吹出的冷却风风向稳定、风速均匀的优点，使用本实用新型冷却后丝条的强力CV值可得到明显改善。