[实用新型]液压旋转封井器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的修井作业设备，尤其涉及一种液压旋转封井器。

背景技术

目前，在石油工业的修井作业中，尤其在油水井大修作业进行反循环时一般通过液压旋转封井器来密封旋转管柱和套管间的环形空间。现有的液压旋转封井器一般由壳体、中心管、轴承、压盖、胶筒以及上下“O”型密封圈、方卡子、打压口等组成。使用时自打压口向壳体内腔打压鼓起胶筒抱住管柱，包括钻杆和方钻杆等，来起到密封管柱和套管间环空的目的。随着管柱的转动，方卡子带动胶筒一同旋转，实现既旋转又密封的目的。

工作过程中，当管柱下放或上提，管柱接箍通过密封胶筒时，由于接箍直径比管柱的直径大，所以容易造成胶筒瞬间被过量挤压、撕扯的现象，从而降低了胶筒的使用寿命；另外，由于液体不可压缩，壳体内形成瞬时高压，经计算可以达到60Mpa以上，这样对胶筒和上下“O”型密封圈造成严重破坏而导致泄露；“O”型密封圈许用线速度低，耐温低，不能耐泥浆中磨砺的磨蚀；另外，一般的密封胶筒为膨胀式，反复膨胀、撕扯，胶筒和两端金属短节的接合处容易破裂；以上问题造成现有液压旋转封井器工作寿命短，密封压力低，胶筒和密封圈极易损坏。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单，可减小密封腔内部压力，从而延长胶筒和密封圈的使用寿命的液压旋转封井器

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：液压旋转封井器，包括壳体，所述壳体上固定连接有上盖，所述壳体内设有用于密封管柱和套管之间形成的环形空间的胶筒，所述胶筒上设有旋转体，所述壳体上设有进油口，所述胶筒的下方设有活塞，所述活塞和壳体之间以及旋转体和上盖之间均设有密封圈，所述胶筒上设有凹槽，所述胶筒与所述活塞之间设有让位空间。

作为一种改进，所述旋转体上固定连接有扶正器，所述扶正器上设有扶正轴承。

作为进一步的改进，所述密封圈采用Kalsi高压旋转动密封。

采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：通过在壳体上设置进油口，然后在胶筒的下方设有活塞，这样从进油口进入的油液可以推动活塞向上运动，从而通过活塞的上推力对胶筒进行压缩，使其发生径向变形，来密封管柱和套管之间的环形空间；通过在胶筒上设置凹槽，这样在胶筒受压时可以使其具有一定的容纳空间，可以防止胶筒受压撕扯破裂，从而延长胶筒的使用寿命；在胶筒与活塞之间留有让位空间，这样可以减小密封腔内部的压力，有利于保护胶筒和密封圈。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.壳体；2.上盖；3.胶筒；4.旋转体；5.活塞；6.进油口；7.密封圈；8.凹槽；9.让位空间；10.扶正器；11.扶正轴承。

具体实施方式

如附图所示，液压旋转封井器，包括壳体1、上盖2、胶筒3、旋转体4、活塞5。其中，上盖2固定连接在所述壳体1上，通过壳体1与上盖2使其形成密封腔。

上述的胶筒3设置在所述壳体1内用来密封管柱和套管之间形成的环形空间，胶筒3采用压缩式胶筒，通过压缩式使胶筒3不易撕裂，使用寿命长。

旋转体4设置在胶筒3上，在上盖2和旋转体4之间设有调心棍子推力轴承，来承受由于井内压力施加的上推力。同时，在旋转体4上固定连接有扶正器10，所述扶正器10上设有扶正轴承11，由于在工作时，旋转体4和胶筒3、扶正器10、活塞5一起旋转，所以通过这种结构可以在扶正轴承11的作用下保证旋转体4绕中心旋转。

上述的活塞5设置在胶筒3的下方，而且在壳体1上设有进油口6，通过向进油口6打液压油，然后推动活塞5上行，活塞5压缩胶筒3，使其发生径向变形，来密封住管柱和套管之间的环形空间。

在活塞5和壳体1之间以及旋转体4和上盖2之间均安装有密封圈7，所述的密封圈7采用Kalsi高压旋转动密封，这种密封在钻井用旋转封井器上使用性能可靠，而且密封圈7线速度低，Kalsi高压旋转动密封可耐泥浆磨砺的磨蚀，有效延长了密封圈7的使用寿命。

在上述的胶筒3上设有凹槽8，通过凹槽8可以使胶筒3在受到挤压时具有一定的容纳空间，这样可以防止胶筒3受压撕扯而破裂，从而延长胶筒3的使用寿命。

在所述的胶筒3与所述的活塞5之间设有让位空间9，通过让位空间9可以使密封腔内不会产生过高的压力，有利于保护胶筒3和密封圈7不被损坏，有效延长它们的使用寿命。