[实用新型]中温太阳集热元件专用焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中温太阳集热元件专用焊接装置，特别涉及一种适用于中温太阳集热元件所用支撑架和中温专用吸气环的自动焊接装置。

背景技术

中温太阳能集热元件生产过程中的支撑架、吸气环焊接是该产品生产的重点工序，目前业内全部采用小型点焊机手工焊接，在日产20000支的情况就需要3台小型点焊机、9名熟练操作工人，大大地增加了太阳能真空集热元件的人工成本；特别是人工焊接增加了对支撑架和吸气环的污染机会，造成焊接质量差和产品外观一致性差等缺陷，严重影响了太阳能真空集热元件的内在质量和外观，特别是中温太阳集热管，该产品对整个吸气环、支撑架的焊接工艺要求更为严格，避免焊接过程中出现氧化表皮现象。另外，太阳能真空集热元件行业正由粗放的生产模式向集约型、自动化流水线生产模式发展，采用自动化的生产设备成为该行业发展的必然。

目前存在的支撑架料盒不能自动梳理支撑架，需要人工梳理。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种中温太阳集热元件专用焊接装置，使其支撑架料盒可自动将支撑架有序排列，便于出料及上料。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括焊接系统和支撑架上料系统，支撑架上料系统包括有料盒、送料机构和取料机构，所述的料盒为自动梳理料盒，自动梳理料盒包括盒体，盒体内的下部设有梳理料板，梳理料板连接有直线震动发生器，梳理料板为弧形，盒体的底部设有出口，梳理料板的一端伸到盒体的出口处。

为了使支撑架在出盒体后弧形面朝左，所述的梳理料板位于盒体出口的一端的两侧均设有支撑架位置调整挡板。

为了分隔开已梳理好和没梳理的支撑架，所述的盒体内设有内挡板，内挡板位于盒体出口的上方。

为了使支撑架逐一的排列到取料台上，所述的送料机构为支撑架排料机构，支撑架排料机构包括单片出料挡板、取料台和倾斜的料道，料道连接盒体出口和取料台，单片出料挡板可上下移动的设置在取料台和料道之间，单片出料挡板连接有驱动其上下移动的驱动机构，驱动机构连接有控制器，取料台宽度小支撑架两端的间距。

为了能够快速取料，所述的取料机构包括气动夹钳、提升气缸、横移气缸和支架，提升气缸可使气动夹钳上下移动的设置在支架上，横移气缸可使气动夹钳横向移动的设置在支架上。

为了避免集热元件焊接位置被氧化，所述的焊接系统中设置保护气体喷射机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的可将支撑架在料盒内有序排列，使出料通畅，便于上料，并且通过支撑架排料机构，可使支撑架逐一的排列到取料台上，便于气动夹钳夹取。本实用新型可满足中温太阳集热元件所用支撑架和中温专用吸气环(蒸散型及非蒸散型)的自动焊接要求，避免焊接位置氧化表皮的出现。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为实用新型结构示意图；

图3为实用新型支撑架自动梳理、排料示意图。

图中：1、主体框架，2、支撑架送料系统，3、转盘，4、十字形定位槽，5、吸气环上料系统，6、焊接装置，7、吸气环整形系统，8、成品输送系统，9、自动梳理料盒，10、支撑架排料机构，11、气动夹钳，12、提升气缸，13、横移气缸，14、电机，15、减速器，16、凸轮分割器，17、18、单片支撑架送料装置，19、导轨，20、上压气缸，21、下顶气缸，22、振动料斗，23、气动夹钳，24、移位气缸，25、料盒，26、光电传感器，27、钢板，28、变压器，29、保护气体喷射机构，30、梳理料板，31、震动连接器，32、直线震动发生器，33、支撑架位置调整挡板，34、料道，35、单片出料挡板，36、取料台，37、内挡板，38、盒体。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种具体实施例，它包括封闭式主体框架1、支撑架送料系统2、转盘定位系统、工件定位系统、吸气环上料系统5、焊接系统、吸气环整形系统7、成品输送系统8、光电传感器26和PLC控制器。

以上所有零部件安装在一块20mm厚基准钢板27上，钢板27表面镀硬铬。钢板27下设有支撑架，封闭式主体框架1包括铝合金框架及有机玻璃罩，封闭式主体框架1装在钢板27的上方，以保证整个生产过程在密闭环境中进行，避免了支撑架、吸气环的污染。