[实用新型]龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门铣床的W轴定位系统，尤其涉及一种的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统。

背景技术

许多机床生产厂家几十年来生产了数万台龙门刨床，龙门刨床电机功率大(X轴电机为一个或两个功率为60KW的直流电机)，工作台返程为空行程，能耗高，加工效率低，属于逐步淘汰产品。对刨床进行绿色改造一刨床升级改造为铣床，可以减少材料和能源的浪费，重新利用资源，提高加工效率。机床重量的75％左右可以再利用，机床效率可提高3～6倍，节能60％以上。

龙门刨床的刨改铣是刨床升级改造的重要途径。刨改铣后在横梁上加装铣头，溜板负重增加，横梁受力情况铣削较刨削复杂。若保持原有横梁升降结构，铣头在横梁上移动，容易造成横梁的倾斜。若彻底进行W轴改造，需改W轴单电机驱动为双电机驱动，需传动机构消除间隙，需加装两根光栅尺，进行W轴双侧同步驱动，费用很高。由于Z轴行程一般在1000mm左右，W轴可以不参与进给切削。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种具有简单结构和良好保温性能无二次污染的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统，包括由一左立柱、一右立柱及一设置在左立柱和右立柱顶端的顶梁组成的龙门框架，所述两立柱上设置有可上下移动的横梁，其特征在于：所述横梁的两端分别固定有左油缸和右油缸，所述左立柱和右立柱在距离工作台等高处分别设置有和相应油缸相配的左支架和右支架。

本实用新型的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统，所述左支架和右支架均包括一与工作台面平行的支架平面，及一设置于支架平面上并可拆卸的调整垫，在支架平面上设置一可拆卸的调整垫，可通过改变左、右两端调整垫的厚度来改变横梁左、右两端的高度，从而达到W轴准确定位的目的。

本实用新型的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统，所述左油缸和右油缸的活塞杆下部铣为和对应的调整垫相配的平面，油缸的活塞杆加工为平面的形式，增大了和调整垫的接触面积，减小了对调整垫的压强且增加了定位的稳定性。

本实用新型的龙门刨床改造为龙门铣床的W轴定位系统，所述左支架和右支架的数目均为1个、2个、3个或4个，左支架和右支架的对数取决于龙门框架的高度和横梁在W轴上需要位的距离，采用数目恰当的左支架和右支架可实现铣刀在W轴上的行程全覆盖。

本实用新型的有益效果是：(1)在刨改铣中保留原有横梁升级传动装置，将W轴准确定位在几个位置上，解决了刨改铣的横梁倾斜问题，使中高档的刨改普通铣床及刨改数控成为可能；(2)利用了原有刨床结构，使原有W轴传动主要零件得以利用，节约了改造成本；(3)在W轴定位的过程中可通过微调调整垫的厚度，来达到准确定位为的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的油缸和支架的局部主视结构示意图；

图3为本实用新型的油缸和支架的局部右视结构示意图。

图中：1横梁，2右油缸，3活塞杆，4调整垫，5右支架，6右立柱，7左支架，8左立柱，9工作台。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1中，龙门刨床改为龙门铣床的结构中，首先是保证原龙门刨床的W方向的传动机构不变，在图1中所示的横梁1的左端和右端分别固定三组左支架7和右支架5，每组中的左支架7和右支架5的支架平面距离工作台平9平面的距离相等，以便达到便捷实现该铣床的W轴准确定位的目的。

如图2和图3所示，所示的右油缸2和右支架6均通过螺母分别固定于横梁1和右立柱6上，图2和图3所示的油缸的活塞杆的底部和调整垫接触的部分铣平，以便增大与调整垫的接触面积，不仅减小了压强还增强了稳定性；所示的左支架7和右支架6的支架平面上均设置有一调整垫，该调整垫通过螺栓固定在相应的支架平面上，在调整的过程中，可以通过改变调整垫的厚度来调整横梁的水平度，从而达到横梁与工作台面平行。

本实用新型的工作原理：由液压系统的电磁阀控制液压油来实现活塞杆3在油缸2内伸出与缩进，当活塞3伸出时，其铣扁部分即担在调整垫4上，横梁的重力由1依次传递给5。通过改变设置在两端的调整垫的厚度，可准确调整横梁的水平，调节水平之后，在利用刹紧装置把横梁刹紧即可。其工作过程是：操作者发出定位指令后，横梁拟停止定位处检测开关发出信号，控制横梁升级变频电机减速，同时控制液压系统的电磁阀换向，定位油缸的活塞伸出，横梁缓慢落到定位调整垫上。为防止横梁升降电机控制螺母下降与定位调整垫干涉，机械结构上控制螺母可以窜动。同样，我们可以将横梁准确定位在立柱的其它位置上。