[实用新型]激光焊接拼版的全息母版

说明书

技术领域

本实用新型属于全息技术领域，特别是一种激光焊接拼版的全息母版。

背景技术

目前国内外用于拼版的技术，基本上可以分为两大类：

一是小尺寸单元全息图形的机械拼版机，其利用热烫印的原理，将小尺寸的单元全息图通过烫印转移的方式，而拼接成一张大尺寸的全息图母版。由于其原理和工艺方面的限制，目前还只能拼接小尺寸的全息图，单元尺寸多在10厘米X10厘米范围之内，还不能拼接大尺寸的单元全息图形。

二是硅胶拼版法，此法在原则上是可以拼接大尺寸的单元全息图形。它是将需要拼接的单元全息图形用硅胶复制，将复制的多个图形进行裁切和人工拼接，对拼接在一起的图形再用硅胶或环氧胶进行复制。但由于硅胶较软，难于控制裁切和拼接精度，而且，拼版周期也很长(因为每块单元全息图形的硅胶复制，一般要24小时)，工艺复杂，人为因素影响较大。

因此，对于大尺寸的单元全息图形，目前还没有一种较为理想的拼版方法和机械来拼接具有大尺寸单元全息图形的全息母版。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能拼版大尺寸单元全息图形，又能方便地的控制拼接精度的激光焊接拼版的全息母版，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型由多个单元全息图形的镍版构成，其特点是：多个单元全息图形之间用激光焊接，形成由多个单元全息图形的镍版所组成的矩阵。

上述单元全息图形的镍版所组成的矩阵的四周还激光焊接有一个镍版边框。

上述每个单元全息图形的镍版的形状和尺寸相同。

上述单元全息图形的镍版所组成的矩阵和边框连接后形成全息母版的形状为正方形或长方形。

本发明的有益效果是：激光焊接方法连接由于不受拼接单元全息图形尺寸的限制，可拼接含各种单元尺寸的大全息图母版。特别是适合于大尺寸单元全息图的拼接；焊接而成的全息母版，可进行电铸复制成多块母版；由于激光焊接具有焊缝细小、平整、光滑、热影响区小等特点，激光焊接而成的大版，也可直接装于模压机上使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-单元全息图形的镍板、2-镍板边框、3-激光焊接的焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型由多个形状和尺寸相同的单元全息图形的镍版构成，多个单元全息图形之间激光焊接，形成由多个单元全息图形的镍版所组成的矩阵，在上述矩阵的四周还激光焊接有一个镍版边框，而形成一个形状为正方形或长方形的全息母版(图1)。

实施例：用激光焊接拼版制作香烟条盒全息图的大尺寸全息母版

任务要求：要求拼接好的母版的有效模压(模压也是印刷技术的一种，又称无墨印刷)面积为728×573mm，每个单元全息图形(即香烟条盒)的尺寸为364×286.5mm，共4个单元全息图形，形成一个2×2个单元全息图形的矩阵；加上边框后，母版尺寸为900×700mm。

制作过程是：

1、将香烟条盒的全息图形(即单元全息图形)用电铸的方法复制4件，即复制4块具有香烟条盒全息图形的镍板，镍板厚度可选定80微米左右(要比电铸拼版的稍厚一点)，但各镍板之间的厚度差应控制在±5微米之内(厚度与厚度误差可通过控制电铸参数来实现的)；

2、将4块香烟条盒全息图形的镍板，用精密数控剪床(或用模切的方式)将每块都切成364×286.5mm的矩形，要求各块的尺寸之间的相对误差极小，如±0.001mm(这用数控剪床或模切是可以做到的)；

3、将两块香烟条盒的全息图的镍板在364mm的边缘上下对紧、对齐(注意：一个图形的上缘对另一个图形的下缘)，装于自动激光焊接机的夹具上进行对焊；又将另外两块香烟条盒的全息图的镍板，按同样的方法对焊在一起。然后，将这两件已焊好的镍板(每件是由两个香烟条盒的全息图镍板焊接而成的，现其尺寸已成为364×573mm)沿573mm的边缘对紧、对齐(注意：所有图形的方向应是相同的)，装于自动激光焊接机的夹具上进行对焊，此时4块镍板就焊在了一起，也形成了一个2×2的香烟条盒全息图的矩阵，其尺寸为728×573mm。

4、再在单元全息图形(香烟条盒全息图)矩阵的四周，各对焊上两条宽度为63.5mm和86mm，厚度与单元全息图镍板厚度相同的镍板(四周镶边的目的为了后续工艺，如电铸或模压的需要)，则激光焊接工作完成，则得到了香烟条盒全息图的大尺寸母版。

焊接完成后的母版，可置于电铸槽中，进电铸复制，以制作出多块母版；如产品批量不大，焊接完成后的母版也可直接装于模压机上作为工作版使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。