[实用新型]冲床精密自动冲齿分度机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，特别是一种冲床精密自动冲齿分度机。

背景技术

现在使用冲床进行冲齿还是主要依靠手工操作，比较费时费力，特别是在所需齿数较多时更为明显，冲出的锯片齿数间隔不均匀且不能保证精度，不利于下道工序的加工，甚至造成报废，增加了生产成本，浪费了原材料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲床精密自动冲齿分度机，可以与冲床组合后实现自动冲齿的功能，大幅度降低人工成本和操作难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种冲床精密自动冲齿分度机，包括冲床，冲床主电机安装在冲床上，冲床上模和冲床下模安装在冲床上，支撑机架安装在冲床下模外侧，伺服数控分度装置通过导轨和丝杠调节装置安装在支撑机架上，传感器安装在冲床上，伺服数控分度装置与电气控制柜连接，电气控制柜内设有数控系统。

伺服数控分度装置中压紧盘通过减速机与伺服电机连接。

伺服数控分度装置上还设有夹紧气缸。

伺服数控分度装置的主轴内设有拉杆，拉杆与夹紧气缸连接，拉杆一端设有活动法兰盘和卡盘。

所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机。

所述的传感器为感应接近开关。

本实用新型提供的一种冲床精密自动冲齿分度机，通过设备与现有冲床的配合，可以实现自动冲齿的功能，在支撑机架上的伺服数控分度装置，通过调整其下的丝杠调节装置，可以实现工件对于冲床上、下模的定位，从而可以用来加工不同规格的工件；伺服数控分度装置上设有夹紧气缸，夹紧气缸与穿过主轴的拉杆连接，放上工件，装上活动法兰盘和卡盘后，可以快速的夹紧工件实现了自动控制；伺服数控分度装置上的主轴通过高精密的蜗轮蜗杆减速机与伺服电机连接，通过数控系统的控制可以实现精确的自动步进旋转定位，在大圆周的工件上可实现每齿的误差小于0.3mm；机床上设有感应接近开关，可以感应冲床主轴的周期运动并记录其冲齿的次数然后传给数控系统，然后数控系统控制整个加工步骤；拉杆可以控制冲床冲头运动，便于操作。

本实用新型可以使用原有的冲床设备，实现了冲齿的自动化加工，可以高质高效的冲制不同直径和厚度的工件，制造成本低廉，较添置全新成套设备的生产成本大为降低，提高了生产效率，提高了加工精度，降低了因产品报废而产生的成本，因为操作简便，也降低了对于工人操作技能的要求，降低了人工成本，自动化控制也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种冲床精密自动冲齿分度机，包括冲床1，冲床主电机2安装在冲床1上，冲床上模3和冲床下模4安装在冲床1上，支撑机架14安装在冲床下模4外侧，伺服数控分度装置7通过导轨10和丝杠调节装置12安装在支撑机架14上，传感器6安装在冲床1上，伺服数控分度装置7与电气控制柜16连接，电气控制柜16内设有数控系统15。

伺服数控分度装置7中压紧盘通过减速机8与伺服电机11连接。

伺服数控分度装置7上还设有夹紧气缸13。

伺服数控分度装置7的主轴内设有拉杆，拉杆与夹紧气缸13连接，拉杆一端设有活动法兰盘和卡盘。

所述的减速机8为蜗轮蜗杆减速机。

所述的传感器6为感应接近开关。

支撑机架14与冲床1的机身用6颗M16*50螺栓连接，本例中冲床1为25吨开启式冲床，冲床主电机2通过主轴带动冲头及冲床上模3做上下运动，冲床上模3的运动由拉杆5控制，冲床下模4固定在冲床机身的台面上，数控系统15控制伺服电机11做规定的伺服旋转运动，伺服电机11通过采用蜗轮蜗杆的减速机8带动工件9做伺服旋转运动；

夹紧气缸13与穿过伺服数控分度装置7主轴的拉杆连接，装上工件9，在拉杆上套上活动法兰盘，装上卡盘后，夹紧气缸13动作，工件9即夹紧在伺服数控分度装置7上，丝杠调节装置12可以带动伺服数控分度装置7沿导轨10做纵向运动，调节伺服数控分度装置7与冲床下模4之间的距离，从而可以加工不同直径规格的工件；传感器6采用感应接近开关，可以感应冲床主轴的周期运动并记录其冲齿的次数传给数控系统15，电气控制柜16供给冲床主电机2和数控系统15动力；整个工作过程由数控系统15控制。

操作时首先按工件9的规格，调节丝杠调节装置12使伺服数控分度装置7至合适位置，根据齿数在数控系统15的控制面板上编写程序；

正确安装冲床上模3和冲床下模4，检查电气控制柜16内的电路及气路；