[实用新型]气液分配盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油炼制设备，尤其是涉及一种气液分配盘。

背景技术

目前在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)，进一步的进行炼制，在反应器内，其流体的分布性能直接影响反应物与催化剂的接触时间的均匀性，影响催化剂内外表面被液体润湿的程度，而流体的分布不均会形成勾流和短路，最终会影响床层的温度，造成催化化剂床层的局部超温和结焦而缩短了了催化剂的使用寿命和降低了反应产物的质量。现在的反应器，广泛采用的是气液两相介质并流进料，气液两相混合物从反应器入口处得到充分缓冲均匀地扩散到整个反应器的截面上，再由安装在扩散器下方的气液分配盘将气液两相混合物进料均匀地喷洒到下方催化剂床层的表面，以发挥整个床层的催化作用，避免催化剂床层的局部超温和结焦，保证反应产物的质量，因此，反应器能否稳定工作，催化剂能否充分地发挥作用，反应产物能否达到质量要求很大程度上取决于气液分配盘。而且随着产业规模的扩大，反应器的规模也越来越大，对气液分配盘的技术要求也越来越高。分配盘由盘板和设置在盘板上的多个分配器组成，其中分配器的结构是关键。分配器的性能可以从压降、液相喷洒面积、液相沿径向的峰值来衡量，其压降越小，液相喷洒面积越大、液相沿径向的峰值偏差越小性能就越好。

现有的气液分配器按液相进入的方式可分为溢流型、抽吸型和二者的混合型。

溢流型即液体通过溢流孔进入分配器，其特点是压降小，适合高粘度介质，缺点是对安装水平度的要求苛刻，通常只能用于小反应器内或高粘度介质的情况下。

抽吸型分配器的液体是由气体携带进入分配器，其优点是对安装的水平度要求不大，缺点是由于液相要靠气相带入分配器，其压降较大，且对高粘度介质适应性较差，且分配器中心处存在不易分散的中心流，径向分配峰值偏差大，为此，专利号为ZL200420115970.8的实用新型专利公开了一种抽吸式分配器，该分配器泡冒顶部设置了旋流片，使气液混合液体冲击旋流片上产生旋流，旋流液相因离心力作用及气相的冲击而破碎为液滴，再经碎流板而实现分配，避免中心流的产生，该实用新型虽在一定程度上减少了中心流，但存在着结构复杂的缺点。

溢流型和抽吸式二者的混合型是在中心管的中下部开设有溢流孔，如专利号为ZL98250778.x的实用新型专利，其压降性能和操用弹性较溢流型和抽吸型均有所改善，但由于部分液体是通过溢流孔进入中心管，这部分液体未经雾化处理，对分配器的分配性能有较大的影响，加大了径向分配峰值偏差。

发明内容

本实用新型主要是解决现有气液分配盘结构复杂、存在中心流、液相分配面积小，径向分配峰值偏差大等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该气液分配盘包括盘板，所述盘板上均匀地分布有多个分配孔，分配孔上安装有多个气液分配器，所述气液分配器具有圆柱形的泡帽，泡帽的顶端的中心设有圆孔，其底部设有螺旋形的齿缝，泡帽内设有与其同轴的中心管，中心管的顶部焊有泡帽支撑，中部焊有泡帽辅助定位板，其下部设有凸台，凸台下面是安装管位，安装管位插在分配孔内，安装管位的管壁上还对称地设有卡口，所述卡板挡在盘板的底部并卡在中心管的卡口内，卡板的顶部设有固定拉杆，在卡板的底部设有带多个碎流孔的碎流板，所述泡帽、中心管通过固定拉杆、连接并固定在盘板上。

作为优选，所述碎流孔为条形孔或圆形孔。

作为优选，所述泡帽支撑的个数为2～6个。

作为优选，所述泡帽辅助定位板的个数为2～6个。

因此，本实用新型结构简单，分配效果好等特点。将其加装在反应器内，气液两相通过该实用新型后，不会产生中心流，其径向峰值偏差小，液相能均匀分布在整个反应器的截面上，避免了由于混合物料的分布不均导致催化剂床层的局部超温和结焦，保证了反应产物的质量，可延长催化剂的使用寿命1.5～2倍。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种优选实施方式的透视图；

图2是图1所示分配器的结构示意图；

图3是图2所示齿缝的A向视图；

图4是图2所示分配器的俯视图；

图5是图2所示碎流板一种具体实施结构的俯视图；

图6是图2所示碎流板另一种具体实施结构的俯视图。

具体实施方式