[实用新型]新型炒干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，特别是一种新型炒干机。

背景技术

现有的食品炒干机多采用的加热筒壁外部传动的方式，这种方式制造成本较高，而且加热筒的外形只能是圆形，使物料在筒内翻动不充分，炒制时热力浪费较大；在筒壁内部设置的导叶角度不合理，不能快速的进出物料，炒制时物料容易漏出，有时候翻炒瓜子或茶叶等物料时容易卡在导叶与筒壁的夹缝中，清理不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型炒干机，可以实现物料在加热筒内翻炒均匀，热力利用效率高，物料进出快速的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型炒干机，包括机架，转轴一端设有传动机构，转轴通过轴承安装在机架上，转轴通过连接件与支撑杆与加热筒的内壁连接，加热筒与进出料口连接处设有多片导叶，导叶一端设有搅拌叶。

导叶与转轴在水平面上投影的夹角由加热筒入口处向内逐步减小，导叶的高度由加热筒入口处向内逐步降低。

导叶与加热筒筒壁的夹角由加热筒入口处向内逐步增加。

导叶数量为八片。

搅拌叶数量为四片。

转轴上的连接件为两个，靠近加热筒入口的连接件上的支撑杆数量为四根。

靠近加热筒尾部的连接件上的支撑杆数量为八根。

转轴另一端设有手轮。

加热筒外形为十六片梯形板焊接的棱锥形，中部较阔，在入口和尾部收紧。

加热筒外设有炉体，炉体内下方设有炉膛，炉体上设有烟囱。

本实用新型提供的新型炒干机，采用转轴通过连接件和支撑杆与加热筒连接的方式，从而可以将加热筒制作成中部凸起，两端收紧的棱锥形，其截面都为八边形，这样利于物料在加热筒内充分的翻炒，中部凸起的下方用来设置炉膛，在翻炒过程中物料在此处的堆积也较厚，有利于充分利用热力，燃烧后的高温烟气经炉体与加热筒之间的夹缝排出烟囱，使物料堆积较薄的地方也能充分加热。支撑杆除了可以支撑加热筒外，还可以在物料翻炒的过程中起到适当翻炒物料的作用，其中靠近加热筒入口连接件上的支撑杆数量为四根，即靠近中部凸起的支撑杆数量较少，避免大幅度的翻动造成茶叶等物料的破碎。导叶与转轴在水平面上投影的夹角由加热筒入口处向内逐步减小，高度逐步降低，且导叶与加热筒筒壁的夹角由加热筒入口处向内逐步增加。这样在加热筒正转的时候可以不让物料掉出来，而反转时物料可以快速的从加热筒内排出，且在翻炒的时候物料不会夹在导叶与加热筒之间，在隔一个导叶的一端设有一个搅拌叶，在翻炒物料的同时又避免对茶叶等物料因过度翻炒而造成破碎，影响茶叶的品级，在反转加热筒时，搅拌叶也能引导物料快速沿着搅拌叶至导叶，从而实现快速排出物料。加热筒可以由原动机通过传动机构带动旋转，也可以由手轮控制旋转，非常的灵活方便。

本实用新型操作简单方便，对操作人员的熟练程度要求不高，燃料利用效率高，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图；

图3是本实用新型外部设置加热炉的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2中，一种新型炒干机，包括机架1，转轴4一端设有传动机构，转轴4通过轴承安装在机架1上，转轴4通过连接件5与支撑杆3与加热筒2的内壁连接，加热筒2与进出料口8连接处设有多片导叶7，导叶7一端设有搅拌叶6。

导叶7与转轴4在水平面上投影的夹角由加热筒2入口处向内逐步减小，导叶7的高度由加热筒2入口处向内逐步降低。这里的夹角是指导叶7处在最下方的时候，导叶7在水平面的投影上每一点的切线与转轴4轴线在水平面的投影之间的夹角。

导叶7与加热筒2筒壁的夹角由加热筒2入口处向内逐步增加。在加热筒2入口处导叶7是向内倾斜的，这样可以更好的防止物料在翻炒过程中掉出，而越向内导叶7与加热筒2筒壁的夹角越接近垂直，这样除了提高翻炒效率，同时也避免了茶叶等物料在离心力或重力的作用下，塞在导叶7与加热筒2筒壁之间。

导叶7数量为八片。

搅拌叶6数量为四片。在本实施例中每隔一片导叶7才设置一片搅拌叶6，而且搅拌叶6的高度也是逐步降低，这样避免了过度的翻炒造成茶叶等物料的破碎。

转轴4上的连接件5为两个，靠近加热筒2入口的连接件5上的支撑杆3数量为四根。