[实用新型]钢板连续热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板连续热处理炉。

背景技术

钢板热处理是指通过正火、淬火、退火、回火等几种热处理工艺过程，改变钢板的组织，得到不同的机械性能，满足不同的使用要求。

目前，在大型的钢板热处理车间，为实现连续高产，钢板的热处理都采用通过辊道输送的连续热处理炉进行钢板的批量连续加热后实现的。其中钢板的正火、淬火热处理过程，通过采用辐射管加热、炉膛气氛可控的高温连续热处理炉进行加热实现的；而对钢板的回火热处理则是在另外的低温连续处理炉上实现的，这种低温连续热处理炉采用自预热式燃气烧嘴对炉膛进行明火供热，并采用分区段的脉冲燃烧控制技术，使热处理炉炉膛温度达到实现钢板热处理加热所要求的目标温度值。由于钢板进行中、高温回火热处理的加热温度一般在350～730℃，相应的炉膛温度要求控制在400～800℃，这种炉温条件通过自预热燃气烧嘴进行明火加热并采用脉冲燃烧控制技术是容易实现并能满足炉温均匀性要求的。而在某些钢板要求实行低温回火加热(钢板温度150～250℃)时，此时炉膛温度要求控制在180～350℃并且要求炉温均匀。由于进行中、高温回火热处理加热的热处理是采用明火烧嘴加热的，为使热处理炉满足钢板温度350～730℃的热处理工艺所配置的燃烧系统，对于低温热处理工艺所要求的180～350℃并且均匀性好的炉温是难以实现的，这样钢坯的低温热处理加热要求就难以在钢板连续热处理炉上达到。为此，为实现钢板的低温热处理工艺，有些车间采用了台车式热处理炉，通过通入温度可控的热气体进行低温加热，但只能间歇式的生产，存在的问题是产量低，钢板易变形，且需要单独建造加热炉，占用了车间平面布置，增加了投资；也有生产车间在钢板连续热处理加热炉上采用明火烧嘴加热并通过通入高速气流进行扰动以实现炉膛温度的均匀性，但效果很差，主要是结构复杂、动力及介质消耗大、且炉温均匀性无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能进行低温回火热处理的钢板连续热处理炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢板连续热处理炉，它包括钢板连续热处理炉炉体、自预热烧嘴供热系统、助燃空气供风管道系统、煤气管道系统、排烟系统；自预热烧嘴供热系统的自预热烧嘴设置在钢板连续热处理炉炉体的炉膛内；助燃空气供风管道系统包括助燃风机、空气总管、空气管道，助燃风机的出口由空气总管与空气管道相连通，空气管道与自预热烧嘴供热系统的自预热烧嘴的空气输入口相连通；煤气管道系统的输出口与自预热烧嘴供热系统的自预热烧嘴的煤气输入口相连通；排烟系统与自预热烧嘴供热系统的自预热烧嘴的排烟输出口相连通；其特征在于：助燃空气供风管道系统的空气总管与热气体输送管道相连通，热气体输送管道与热气体源相连通，热气体输送管道上设有第一切换阀门，助燃空气供风管道系统的空气总管上设有第二切换阀门，第二切换阀门位于助燃风机与空气总管上连接热气体输送管道处之间。

所述热气体源为热空气或从其他热处理炉引过来的热烟气，温度为250～400℃。

本实用新型的有益效果是：

1)采用助燃空气供风管道系统的空气总管与热气体输送管道相连通，并由第一切换阀门、第二切换阀门进行切换；关闭第一切换阀门，打开第二切换阀门，钢板连续热处理炉可进行原有的中、高温回火热处理加热工艺；关闭第二切换阀门，打开第一切换阀门，热气体输送管道向钢板连续热处理炉的炉膛内提供热气体，实现钢板在连续热处理炉炉膛的低温(钢板温度150～250℃)回火热处理加热。钢板低温回火热处理加热工艺能与中、高温回火热处理加热工艺能实行快速、简便的切换，并且不影响相互间的使用效果；

2)结构简便，可靠，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的钢板连续热处理炉的结构示意图。

图中：1-钢板连续热处理炉炉体，2-自预热烧嘴供热系统，3-助燃空气供风管道系统，4-煤气管道系统，5-排烟系统，6-热气体输送管道，7-第一切换阀门，8-第二切换阀门，9-钢板连续热处理炉中心线。a-热气体接入点，b-煤气接入点。

具体实施方式