[实用新型]新型茶叶揉捻机压盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工机械部件，特别是一种新型茶叶揉捻机压盖。

背景技术

现有的茶叶揉捻机其压盖多采用不锈钢压制，而且其形状与揉捻盘配合不佳，存在的问题是，制造成本较高，不易成型，茶叶生产中成条率不高，碎茶率高，生产效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型茶叶揉捻机压盖，便于加工制造，其外形与揉捻盘配合效果好，提高了茶叶成条率，降低了碎茶率，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型茶叶揉捻机压盖，压盖底部设有压盖凸头。

压盖底部成外缘低中间高的倒盘状。

压盖凸头位于压盖底部的中间。

压盖采用铸造方式制作。

压盖材质为铝铜合金。

本实用新型提供的新型茶叶揉捻机压盖，通过在压盖底部的中间设置压盖凸头，在揉捻时，当茶叶在揉捻筒内旋转翻滚成外缘高中间低的漩涡状时，压盖底部的乳头状的压盖凸头可以充分接触到漩涡状茶叶的中部，从而提高揉捻效率、利于碎茶从成茶中分离，提高茶叶的成条率。

压盖为铸造件其表面粗糙度较高，摩擦力较大，有利于碎茶从成茶中分离，以及揉捻成条率的提高。

铝铜合金的铸造性能、切削性能良好，而且具有较高的强度和硬度，生产的产品更经久耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的B-B剖视图；

图2是本实用新型使用状态的主视图；

图3是本实用新型使用状态的俯视图。

具体实施方式

如图1，一种新型茶叶揉捻机压盖，压盖12底部设有压盖凸头121。

压盖12底部成外缘低中间高的倒盘状。

压盖凸头121位于压盖12底部的中间。

压盖12采用铸造方式制作。

压盖12材质为铝铜合金。

如图2、图3中在茶叶揉捻机中，支架3上设有传动机构4，揉捻盘2固定安装在支架3上，揉捻装置1通过多个曲柄摇杆机构5安装在支架3上，其中一个曲柄摇杆机构5与传动机构4连接。

揉捻盘2中间设有卸料盘23，卸料盘23与卸料开关21连接。揉捻盘2和卸料盘23上设有多根棱骨22，多根棱骨22成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘2和卸料盘23上，棱骨22靠近卸料盘23中心的一端高度较高，棱骨22的横截面为近半圆形。

揉捻装置1中揉捻筒11与曲柄摇杆机构5连接，揉捻筒11上设有支撑杆18和旋转支撑杆19，支撑杆18上设有固定销17，旋臂13活动安装在旋转支撑杆19上，丝杠16和导杆14穿过旋臂13与压盖12固定连接，丝杠16与压盖提升机构15连接。

揉捻盘2、压盖12、卸料盘23和棱骨22采用铸造方式制作。

揉捻盘2、压盖12和卸料盘23材质为铝铜合金，棱骨22材质为铜合金。

使用时将茶叶倒入揉捻装置1的揉捻筒11内，扳动旋臂13，旋臂13以与旋转支撑杆19连接的轴为圆心旋转，直至旋臂13的另一端通过固定销17内的销舌固定在支撑杆18上，转动压盖提升机构15中的转轮，转轮带动锥齿轮组旋转，锥齿轮组带动定螺母旋转，从而带动丝杠16及其上的压盖12向下运行至合适位置，通过导杆14与旋臂13的滑动配合，可以确保压盖12的运行更为平稳，而且导杆可以减轻压盖12在揉捻时产生的形变。

通过皮带将原动机与传动机构4中的皮带轮连接，本实施例中的减速机构采用的是蜗轮蜗杆机构，减速机构输出的扭矩与三个曲柄摇杆机构5中的一个连接，并带动曲柄旋转，从而通过曲柄摇杆机构5带动揉捻装置1在揉捻盘2上做圆周运动，揉捻盘2和卸料盘23上设有弧形的棱骨22，在本例中揉捻盘2上的棱骨22为十五根，卸料盘23上的棱骨22为五根，均为放射状按圆周分布，其中，揉捻盘2上的棱骨22中的五根与卸料盘23上的五根棱骨22首尾对应，茶叶在揉捻筒11内翻滚揉捻时成一个漩涡状，揉捻盘2和卸料盘23及其上的棱骨22与压盖12和其上的压盖凸头121一起配合，对茶叶进行揉捻。揉捻完毕，扳动卸料开关21，卸料开关21带动卸料盘23离开揉捻盘2的中心位置，茶叶从揉捻盘2中间被卸下。