[实用新型]一种木芯板涂胶机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种木芯板涂胶机，属木芯板生产设备技术领域。

背景技术：

木芯板的结构可分为面板层、芯板层和底板层，芯板层置于面板层和底板层之间，板层之间采用胶粘接的方式粘接。板层之间的粘接传统工序是采用人工刷胶的方法，即人工用毛刷将胶水涂抹到各层板面上后，再将各层合拢进行粘接，这种方法的缺陷是劳动强度大，工作效率低，胶水涂抹不均匀，严重影响产品的质量。为了解决这一问题，目前的制板企业普遍采用涂胶机刷胶，涂胶机的工作过程是通过传送带使各层板面在涂胶机的工作台面上匀速前进，然后通过机架上的一排滴胶管将胶水滴在各层板面上，再通过设置在滴胶管后方的刮胶板将胶水刮开摊匀，使胶水在各层板面上形成一个均匀的胶水层。该种方法虽然较传统的方法具有极大的改进，但也常因滴胶管堵塞后使板面有涂抹不到胶水的地方，使产品质量不能稳定，而且滴胶管的维修和清洗也是一件十分繁琐的事情。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种通过涂胶滚筒将胶水均匀地涂抹到各层板面上，以解决现有涂胶机因滴胶管堵塞所造成板面有地方的胶水被漏涂，使产品质量不稳定问题的木芯板涂胶机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种木芯板涂胶机，它由机架，涂胶滚筒A，涂胶滚筒B，传送滚筒A，传送滚筒B，电机，防护板，储胶桶构成，其特征在于：机架的中部设置有防护板，防护板上方的机架上水平并列装有传送滚筒A和传送滚筒B，传送滚筒A的上方水平并列装有涂胶滚筒A和涂胶滚筒B，涂胶滚筒B上方的机架横梁上装有储胶桶；涂胶滚筒A、涂胶滚筒B、传送滚筒A、传送滚筒B的同一端装有传动齿轮，传动齿轮经传动链相互连接；传动齿轮下方一侧的机架上装有电机，电机经传动带与传送滚筒B的传动轮连接。

所述的涂胶滚筒A和涂胶滚筒B的表面包裹有涂胶层。

所述的涂胶滚筒A和涂胶滚筒B与传送滚筒A和传送滚筒B呈“Z”字形安装。

所述的涂胶滚筒A和涂胶滚筒B两端装有凹槽挡板。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该木芯板涂胶机是先将储胶桶内的胶水添加到涂胶滚筒A和涂胶滚筒B所形成的凹槽中，再将胶水吸附到涂胶滚筒A和涂胶滚筒B的弹性材料上形成涂胶层，然后再通过涂胶滚筒A和涂胶滚筒B将胶水涂抹到各层板面上。与现有方法相比，各层板面上不会出现涂抹不到胶水的地方，使胶水在各层板面上涂抹得更加均匀。解决了现有涂胶机因滴胶管堵塞会造成板面有地方的胶水被漏涂，使产品质量不稳定的问题。

附图说明：

图1为一种木芯板涂胶机的主视结构示意图；

图2为一种木芯板涂胶机的侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、涂胶滚筒A，3、涂胶滚筒B，4、传送滚筒A，5、传送滚筒B，6、电机，7、防护板，8、储胶桶，9、机架横梁，10、凹槽挡板，11、传动齿轮，12、传动链，13、传动带，14、滴胶口。

具体实施方式：

该木芯板涂胶机由机架1，涂胶滚筒A2，涂胶滚筒B3，传送滚筒A4，传送滚筒B5，电机6，防护板7，储胶桶8构成。机架1的中部设置有防护板7，防护板7上方的机架1上水平并列装有传送滚筒A4和传送滚筒B5，传送滚筒A4的上方水平并列装有涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3，涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3的表面包裹有弹性材料制成的涂胶层，涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3的两端安装有凹槽挡板10。涂胶滚筒B3上方的机架横梁9上装有储胶桶8，储胶桶8的底部设置有滴胶口14。涂胶滚筒A2、涂胶滚筒B3、传送滚筒A4、传送滚筒B5的同一端装有传动齿轮11，传动齿轮11经传动链12相互连接。传动齿轮11下方一侧的机架1上装有电机6，电机6经传动带13与传送滚筒B5的传动轮连接。涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3两端装有凹槽挡板10。涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3与传送滚筒A4和传送滚筒B5呈“Z”字形安装。

工作时，首先通过储胶桶8将胶水添加到涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3之间的凹槽中，凹槽的两端安装有凹槽挡板10，形成封堵，因此胶水添加到凹槽中不会发生滴漏的现象。再启动电机6，将所要涂胶的板层放置到传送滚筒B5上使其前行。与此同时，涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3在电机6的带动下转动，凹槽中的胶水被均匀的吸附到涂胶滚筒A2和涂胶滚筒B3表面的涂胶层上，然后再涂抹到板层上。该木芯板涂胶机在涂抹过程中各层板面不会出现涂抹不到胶水的地方，不会发生漏涂的现象，使胶水在各层板面上形成均匀的胶水层。本实用新型结构简单，涂抹效果好，适用于各木芯板企业生产使用。